纯碱工序操作规程1.pdfVIP

碳化岗位操作规程

第一章碳化工序的生产任务

本工序的生产以天然碱为原料制得的清碱液与窑气和炉气混合后的

混合气在碳化塔内进行碳化反应制得合格的重碱液,重碱液送滤过工序生

产重碱。

第二章工艺流程及指标

一、工艺流程

由精制工序送来的清碱液经泵打入各碳化塔，混合气由塔底进入与清

液逆流接触，其中碳酸钠与二氧化碳反应生成碳酸氢钠，由于碳酸氢钠溶

解度较小，析出结晶形成悬浮液，反应方程式为：

ＮaCO(I)+CO(g)+HO=2NaHCO(s)+Q

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该反应为放热反应，反应产生的热量通过冷却水箱由循环冷却带走，

以达到合格的出塔液温度。

三、主要工艺指标

清碱液总碱(以NaCO计)：≥125g/l

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清碱液中NaHCO含量≤60g/l

3

清碱液浊度30ppm

清碱液温度：45~65℃

混合气浓度：40-60%

混合气温度：＜40℃

尾气浓度(CO)：15%

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出塔液温度：50-65℃

循环上水温度：≤32℃

循环水压力：0.3-0.5MPa

出塔液固液比：30-60%

碳化转化率：70-98%

煮塔温度：80-100℃

碳化塔塔压：0.26-0.32MPa

四、工艺流程简图

第三章开停车操作

一、开车操作

（一）联系工作

DCS操作工做好与外界联系工作，并做好内部各岗位间的协调指挥工

作。碳化操作工及时与主控室联系，做好开车前的准备工作。

（二）开车前的检查工作

1、检查各润滑部位润滑是否良好。

2、各安全设施齐全牢固，符合安全要求。

3、各控制仪齐全完好,自调阀灵活好用。

4、排除影响设设备运转的障碍物，并通知设备内及周围的人员离开

设备。

(三)开车步骤

1、按气体液体流向调节好各阀门的开关位置。

2、接调度令后联系精制送液，开清液泵送清液进塔。生产塔压升至

0.1MPa时通知压缩送气,打开塔底进气阀通气,同时继续进液。

3、当塔压升至0.28MPa时暂停进液.

4、调节进气流量，连续通气半小时以上，视塔的温度情况开始取出。

5、调节好进液流量，使塔内液位及塔压维持稳定。

6、根据出碱温度，调节好循环水量。

7、控制尾气浓度在15%以下。

二、停车操作

1、与精制联系停止送液。

2、停止进液进气。

3、根据停车时间决定压塔或绶塔，如停车时间在4小时之内可直接停

下,在八小时之内，可将固液比拉至10%左右后停车。

4、停车后必须关闭冷却水。

5、停车后必须将出碱管吹通。

三、倒塔操作

(一)倒塔的目的

碳化塔在生产过程中,由析出的结晶在菌帽、塔壁及冷却水管上逐渐结

疤，使塔的有效容积减少，冷却水管换热效率降低，塔温升高，尾气中CO

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含量升高难以控制。严重时会导致塔下部堵塞，无法生产，因此必须进行

倒塔洗塔。

(二)倒塔周期

根据塔的运行情况,每塔的运行周期在72小时左右,洗塔时间为24小

时。

（三）倒塔前的准备工作

1、打开清洗塔倒塔阀，放空塔内洗水，排掉碱疤。

2、通千压缩工序，注意压缩机排气压力。

3、确保其它运行塔及清洗的塔的倒塔阀关