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起重机轨道安装
适用于轻轨、重轨、工字钢、方钢轨和起重机轨道安装
项别
工程
检验批、部位、区段质量规定
检验方法
检查数量
基
本
项目
1
钢桁车梁上安装轨道
1、每组垫铁不应超过2块，长度不应小于100mm，宽度应比轨道底宽10-20mm，两组垫铁之间的距离不应小于200mm。垫铁应与钢桁车梁焊接牢固
用钢卷尺和检查
按一个厂房、车间〔场〕内、外的跨〔趟〕数进行抽查，3跨〔趟〕，4-6〔跨〕抽查2跨〔趟〕、7跨〔趟〕及其以上抽查3跨〔趟〕，〔双轨以跨为单位，单轨以趟为单位〕
，
2、斜垫铁、平垫铁与轨道和桁车梁应接触紧密
用小锤轻击检查
2
采用矩形或桥形垫板在砼梁上安装轨道
垫板应平整，与轨道底面接触紧密，面积应大于60%，局部局部间隙不应1mm。
垫板与砼行车梁的间隙大于25mm，应用砼或水泥砂浆填实；小于25mm，应用开口型垫铁垫实。垫铁不应超过3块，宽度应与桥形垫板相同，长度应使其一边伸出桥形垫板外约10mm并牢固。
用塞尺插试和观察检查，用钢卷尺和观察检查
3、固定轨道、矩形或桥形垫铁的螺栓，其螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母。螺栓应拧紧
用小锤轻击和观察检查
项别
工程
允许偏差
检验方法
检查数量
允许偏差工程
1
轨道的实际中心线对安装基准线水平位置的偏差
能用桥式起重机
通用门式起重机装卸桥
≤5mm
位钢丝线、吊线垂用钢板尺检查
按一个有利于房、车间内、外的跨数进行抽查。3跨，4-6跨抽查2跨、7跨及其以上抽查3跨
梁式悬挂起重机
≤3mm
2
轨道跨度
≤10m
±3mm
用弹簧秤拉钢盘尺检查
10m
△S=±[3+0.25〔S-10〕]但≤12mm
项别
工程
允许偏差
检验方法
检查数量
允
许
偏
差
项
目
3
轨道纵向倾斜度
通用桥式起重机
1/1000
用水平仪和塔尺
每6m检查1点
通用门式起得机全行程内上下差
3/1000
≤10mm
第2m检查1点
4
同一内截面内两平行轨道极高相对差
通用桥式起重机、通用站式起重机、装卸桥
≤10mm
用水准仪和塔尺检查
梁式悬挂起重机
≤5mm
用水准仪和塔尺在每个固定点处检查
5
轨道接头处上、左、右三面偏移
1mm
用钢板尺和塞尺检查
6
伸缩缝间隙
±1mm
用钢板尺检查
7
龙门起重机同一侧面两根轨道
轨距
±2mm
相对标高差
1mm
用铁水平尺和钢板尺检查
通用桥式起重机安装
本表适用于普通用途的桥式起重机，其他类型的桥式起重机与通用桥式起重机相同局部。
项别
工程
检验批、部位、区段质量规定
检验方法
检查数量
保
证
项
目
1
梁接头焊缝
机械强度必须符合设备技术文件的要求
检查抽样试验记录
2
无负荷试运转
必须符合以下要求
操纵机构的操作方向应与起重机的各机构盍运转方向相符；
分别开支各机枪的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时，各限位开关及平安装置动作应准确、可靠；
当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈〔固定圈除外〕；
用电缆导电时，放线和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；
各项试验均应不少于5次
检查试运转记录或试车检查
按轨道抽查跨度中各抽查1台
3
静负荷试验
先开支起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次应于异常现象。
将小车停在桥式类型起重机的跨中，逐渐地加负荷作起升文艺工作试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各局部应无异常现象，卸去负荷后桥回结构应无异常现象。
将小车停在跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度100-200mm处，悬吊停留应不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响平安的损坏或松动等缺陷。
上项“3”试验不得超过3次，第三次应无永久变形，测量主梁的上拱度，应0.7S/1000mm。
检查起重机的静钢度〔主梁〕时，应将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱度值，此值与上次“4”结果之差即为起重机的静钢度，其充许值见表
检查试运转记录
4
动负荷试运转
各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定执行。
各机构动负荷试盍应在全行程上进行，起重量应为额定起得量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动起重机不少于1h，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，平安保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。
检查试运转记录或试车检查
根本工程
1
端梁连接
铆钉与螺栓连接
端接头的铆钉、螺钉孔应对准；螺钉连接与螺栓连接应巩固
观察和用小锤轻击检查
2
焊接
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