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路面施工方案

2．路面工程

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．水泥稳定土

A．路拌法：（仅适用于底基层的第一层）

a.检查验收清理下承层检查下承台的压实度，平整度，高程，横

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坡度，平面尺寸等，对土基必须用—压路机或等效的压

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路机进行碾压检查（—遍）如有表面松散、弹簧等现象必须

进行处理。

b.施工放样：恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上准

确标出实施层顶标高。

c.培路肩并压实。

d.按施工配合比备足质量合格的原材料。

e.做好试验段，以确定施工工艺，施工段长度，松铺系数，人员，

机械配备数量，压实遍数，以指导正常施工。

f.计算材料数量，根据路拌层厚度、宽度、稳定土密度、土的湿

容量和所用运料车的吨位，计算每车料的距离。应采用梅花形

布料。

g.用推土机、平地机摊开整平，依据松铺系数，路拱横坡度，可

拉线控制摊铺高程，并进行找补和稳压。与此同时应量测混合

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料含水量，使路拌后的混合料含水量略高于最佳含水量的—

2%，否则采取洒水闷料。

h.根据配合比计算每包水泥的摊铺面积，画出放格人工布灰，或

用机械（布灰机）按设计用量将水泥均匀洒布在处治面上。

i.用稳定土路拌机配合机动耙多铧犁等机械将混合料充合拌合

并挖坑检查，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面

均质混合料。在拌和过程中应随时检查含水量，如含水量不足

应补充洒水湿润。

j.混合料拌和均匀后，立即用平地机初平整型，用拖拉机、平地

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机或轮胎压路机立即快速碾压遍以暴露潜在不平整，然后

拉线做每10m一个断面三个标高并用木桩、砖头、白灰做出明

显标记，平地机配合人工依次进行精平并随时检查标高。

k.精平后应立即进行碾压，先胶轮后光轮，先轻后重型再轻型。

如为粗颗土可采用先轻型后震动再胶轮光面的方法。

l.工作段未端要留出2-3m左右松散料在下段施工时重新布灰拌

和，整平，碾压成活使之接缝平顺致密。路段成型后及时洒水

养生，七天内保持其表面湿润，未做上承台并不宜开放交通，

施工车辆通行时车速成不得大于30km/小时。

m.水泥稳定要严格控制其成活时间，除应选择初凝时间长的低标

号水泥外同时在分段长度上要适当，施工要紧凑，总之从拌和

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至碾压完不得超过小时。

n.对已成型的水泥稳定土底基层应进行内部自检验收。

路拌

验施备洒整做平碾养自

收工料水平标地压生检法工

下放闷稳高机验

承样料压精收

台平

艺流程：

主要机械设备：

推土机，平地机，压路机，自卸汽车，水车，结合料洒布机，路

拌稳定拌和机。

B．厂拌法（适用于基层）

a.选用强制拌和机，双转轴浆叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌

和，拌和站的位置选择要适宜，以尽量缩短成品料的运距。

b.检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、