2024年金属塑性成形原理知识点.docVIP

江西理工大學 10机械4班 《金属塑性成形原理》知识點 詹琦平

弹性:材料的可恢复变形的能力。

塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破壞其完整性的能力。

塑性变形：材料在一定外力作用下，运用其塑性而使其成型并获得一定力學性能的加工措施。塑性成形：金属材料在一定的外力作用下，运用其塑性而使其成形并获得一定力學性能的加工措施。

塑性成形的特點：组织性能好、材料运用率高、生产效率高、尺寸精度高、设备相對复杂。

冷态塑性变形的机理：晶内变形（滑移和孪生） 和晶间变形 （滑動和转動）

滑移：晶体在力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移向）相對于晶体的另一部分发生相對移動或切变。

孪生：晶体在力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（孪生面）和晶向（孪生向）发生均匀切边

滑移面：滑移中，晶体沿著相對滑動的晶面。

滑移方向：滑移中，晶体沿著相對滑動的晶向。

塑性变形的特點：不一样步性、不均匀性、互相协调性。

合金：合金是由两种或者两种以上的金属元素或者金属元素与非金属元素构成具有金属特性的物质。

合金分為固溶体（间隙固溶体、置换固溶体）和化合物（正常价、電子价、间隙化合物）固溶强化：以间隙或者置换的方式融入基体的金属所产生的强化。弥散强化：若第二项是通過粉末冶金的措施加入而引起的强化。

時效强化：若第二项為力是通過對過饱和固溶体的時效处理而沉淀析出并产生强化。

冷态下的塑性变形對组织性能的影响：

组织：晶粒形状发生变化，产生纤维组织

晶粒内部产生亚晶构造

晶粒位向变化：产生丝织构和板织构

性能：产生加工硬化（伴随塑性变形的程度的增長，金属的塑性韧性減少，强度硬度提高的現象）

加工硬化的長处：变形均匀，減小局部变薄，增大成形极限缺陷：塑性減少、变形抗力提高、变形困难。

热塑性变形的软化過程： 動态答复、動态再結晶、静态答复、静态再結晶、亚動态再結晶

金泰答复：從热力學角度，变形引起金属内能增長，而处在稳定的高自用能状态具有向变形前低

第1页

江西理工大學 10机械4班 《金属塑性成形原理》知识點 詹琦平

自由能状态自发恢复的趋势

静态再結晶：冷变形金属加热到更高温度後，在本来版型体中金属會重新形成無畸变的等轴晶直

至完全取代金属的冷组织的過程。

動态答复：在热塑性過程中发生的答复。

動态再結晶：塑性過程中发生的再結晶。

亚動态再結晶：指变形過程中已变形但尚未長大的動态再結晶晶核以及長大到中途的再結晶晶粒

被遗留下来，當变形停止後而温度又足够高時，這些晶核和晶粒會继续長大的過程。

热塑性变形的對金属组织性能的影响：

1）改善晶粒组织 2）锻合内部缺陷 3）形成显微组织 4）改善偏析 5）破碎并改善碳化

物和非金属夹杂物在钢中的分布

张量：由若干個當坐標变化時，满足转换关系的分量所构成的集合。

晶粒度：金属材料晶粒大小的程度。

变形织构：在塑性变形時，當变形量很大，多晶体中原為任意取向的各個晶粒，會逐渐调整其取向而彼此趋于一致。這种由于塑性变形的成果而使晶粒具有择优取向的组织。動态再結晶：在热塑性变形過程中发生的再結晶。

主应力：切应力為0的微分面上的正应力。

主方向：主应力方向，主平面法线方向。

主应力空间：由三個主方向构成的空间。

主切应力：切应力到达极值的平面上作用得切应力。

主切应力平面：切应力到达极值的平面。

主平面:应力空间中，可以找到三個互相垂直的面，其上均只有正应力，無切应力，此面就称為主平面。

平面应力状态：变形体内与某方向轴垂直的平面上無应力存在，并所有应力分量与该方向轴無关的应力状态。

平面应变状态：物体内所有质點都只在同一种坐平面内发生变形，而该平面的法线方向没有变形的变形状态。

理想刚塑性材料：研究塑性变形時，既不考虑弹性变形，又不考虑变形過程中的加工硬化的材料。

理想弹塑性材料：塑性变形時，需考虑塑性变形之前的弹性变形，而不考虑硬化的材料。

第2页

江西理工大學 10机械4班 《金属塑性成形原理》知识點 詹琦平

弹塑性硬化材料：塑性变形時，既要考虑塑性变形前的弹性变形，又要考虑加工硬化的材料。刚塑性硬化材料：研究塑性变形時，不考虑塑性变形之前的弹性变形，需考虑变形過程中的加工硬化的材料。

屈服轨迹：两對应力状态下屈服准则的体現式在主应力坐標平面上的几何图形，一条封闭的曲线。

屈服表面：屈服准则的数學体現式在主应力空间中的几何图形是一种封闭的空间曲面称為屈服表面。

应变增量：以物体在变形過程中某瞬時的形状尺寸為原始状态，在此基础上发生的無限小应变。

全量应变：反应张量在某一变形過程或变形過程中的某個阶段結束時的应变。

比例加载：在加载過程中，所有的外力一開始就按同一比例加载。

干摩擦：當变形金属与工