电镀溶液跑冒滴漏的预防.pdfVIP

电镀溶液跑、冒、滴、漏(de)预防

电镀溶液(de)跑、冒、滴、漏是电镀车间(de)重要污染源,这一方面

(de)工作应予以高度重视,尤其以下几种现象要及时予以制止.

(1)严防镀液加温过高.当镀液加温过高时,镀液会加速蒸发和分解,

气雾中含有高浓度(de)溶质成分.这时会严重污染环境,尤其是酸、碱气

雾,氰化物和铬雾对环境(de)影响和人体危害会更大.

电镀溶液加温过高(de)另一弊端是对某些溶液还可能引起外溢,如化

学或电化学除油溶液、发蓝溶液,这些溶液有(de)表面附有一层被鞠皂皂

化(de)覆盖物,有(de)溶液表面覆有抑制剂,这些覆盖物会抑制热蘩灞(de)

散发,一旦溶液达到沸点时,会突然冲出液面,溢出槽外,这时苓澜但溶液

造成流失,环境遭到污染,还可能由此而发生工伤事故,一旦t懑遭遇这种

情况其后果是不堪设想(de),这种现象同样要加以防范,在翔渊温之前先

将液面清理一下,把悬浮物用细目(de)铁丝网捞去.

为避免上述现象(de)发生,有条件(de)单位应选用配备恒温控制制装

置.

(2)严格防止镀液被排风机吸走.当排风机配备不当(规格过大),镀液

液位过高(离槽沿过近),这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前尤为严

重,既引起环境污染,又会造成镀液损耗,出现这种情况时要及时采取措施

予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度,在室外(de)排风机之前(de)

管道下方设一个集液器,以便收集吸入(de)镀液或冷凝水.

(3)减轻镀液大处理时(de)损耗.镀液大处理过程中若不加以注意,则

镀液(de)损耗量是相当大(de),通常(de)损耗量达2％～3％,即1000L镀液

经处理之后往往需补充20～30L纯净水,及相应(de)化工材料,才能恢复到

原来(de)液位和原来(de)浓度,操作时若能细心一点,机械过滤与手工过

滤相配合,让镀液尽可能由槽底(de)沉淀物中滤出来,则可大大减轻镀液

(de)损耗,从而既节省材料(de)损耗,又能大大改善对环境(de)污染程度.

镀液(de)大处理周期与镀液(de)日常维护是否到位是成反比(de),如

平日加强镀前处理,镀槽设有槽盖,避免了有害杂质(de)混入,则镀液能较

为持久地保持正常使用,可有力减少大处理频度,对环境(de)危害也必然

会大大减小.

(4)防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染.电镀槽或加温(冷却)管

渗漏往往会造成严重污染,其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别,

举例如下.

①铅质镀铬槽内衬渗漏原因及预防方法.铅质镀铬槽内衬渗漏主要因

连接阳极或离阳极过近引起(de),此时其本身即起到阳极作用,

其表面原生成(de)铬酸铅即转化为氧化铅,随着氧化铅(de)生成和脱

落(de)循环进行而变薄,在焊接质量欠佳或有砂眼存在时,则率先在该处

发生渗漏,且这种渗漏是较难发现(de),但渗出衬槽(de)镀铬溶液会腐蚀

铁质外槽,待外槽一旦腐蚀透时即有可能在短时间内把整槽镀铬溶液流

尽.

为避免上述现象(de)发生,可采取下列措施.

预防方法：在靠近阳极(de)槽壁竖块耐温玻璃或塑料板,起到隔断阳

极板与槽衬(de)接触,减轻腐蚀机会.

补救方法：在铁质外壳槽(de)液位以下3～5cm处钻个声l～

1．5mm(de)小孔,当内衬铅槽(也包括内衬塑料槽)损坏时,镀铬溶液即会

由此射出,通过这一信号即可知道内衬槽已损坏,可当即进行修复,从而可

以避免更大事故(de)发生.

②铅质加温(降温)管(de)渗漏原因及预防方法.铅质加温(降温)管

(de)渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似,但它还有因承受压力引起膨胀

而造成损裂(de)可能,铅管渗漏对环境(de)危害同样很厉害,一旦渗漏即

有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外,若回汽回人锅炉,则危害性更大,

有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事