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混凝土浇筑施工方案

一、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高

度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构

特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大

不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，

顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径

的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以

消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应

保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩

短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最

长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过

2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和

插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已

浇筑的混凝土凝结前修正完好。

二、梁、板混凝土浇筑：

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即

先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的

混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进

行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝

应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第

一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥

浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部

位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同

强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直

浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并

用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或

有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺

摊混凝土。

5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁

跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得

留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，

才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，

剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑

混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

三、楼梯混凝土浇筑：

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步

位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹

子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2、施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝

应留置在楼梯段1/3的部位。

四、防止物体打击及高空坠落的措施

1、进入现场的人员戴安全帽。

2、交叉作业通道搭护头棚。

3、高处作业的工人应有工具袋、零件、螺栓、螺母随手放入工

具袋，严禁向下抛掷物品。

4、高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作

业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。

5、高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应该高度不低于

18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。

6、圆锯的传动部分应装防护罩，长度小于50cm，厚度大于锯

片半径的木料，严禁上锯。

7、砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108。的防护罩和

牢固的工件托架，严禁使用不圆，有裂纹和剩余部分不足25mm的

砂轮。

8、各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。

9、经常