液压系统基本原理.ppt

泄漏是目前液压支架液压系统普遍存在的现象，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等，引起泄漏。另外，矿井内恶劣工况条件也会对液压支架的密封产生一定的影响。液压系统一旦泄漏，将会造成液压支架动作不灵敏，影响生产效率，严重时造成支架瘫痪，影响安全，甚至产生严重后果。下面针对液压支架的液压系统泄漏原因进行分析并提出防治对策。2泄漏的分类液压系统的泄漏按泄漏部位分主要有2种，即固定密封处泄漏和运动密封处泄漏。固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等运动密封处泄漏的部位主要包括活塞杆部位、液压阀阀杆部位。从油液泄漏的形式上可分为外泄漏和内泄漏。外泄漏主要是指乳化液体从系统泄漏到环境中内泄漏是指由于高低压侧压力差存在以及密封件失效等原因，使乳化液在系统内部由高压侧流向低压侧。第31页,共36页，星期六，2024年，5月3影响泄漏的原因3.1设计因素(1)密封件的选择液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到乳化液与密封材料的相容形式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于在液压支架的使用境中具有煤尘和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进人系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。(2)其他设计原因设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面，以及在设计中没有进行连接部位强度校核等，这些都会在液压系统工作中引起泄漏。第32页,共36页，星期六，2024年，5月3.2制造和装配因素(1)制造因素所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如液压缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆，本身有毛刺或有洼点、镀铬层脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能。将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生泄漏。(2)装配因素液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等硬物敲击缸体、密封法兰等装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压人，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、0形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去原有弹性和密封机能。第33页,共36页，星期六，2024年，5月3.3油液污染及零部件的损伤(1)气体污染在液压系统的高压下，乳化液中会溶解较多气体，在乳化液中形成气泡。如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温，在低压侧产生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，乳化液就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏

(2)颗粒污染井下采煤过程使液压支架的工作环境存在大量粉尘、煤灰等固体颗粒。立柱、千斤顶作为液压支架液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏。第34页,共36页，星期六，2024年，5月(3)水污染由于工作环境潮湿、乳化液配比不合格或乳化液的破乳等原因使水进人液压系统，从而使乳化液失去其防锈性能和润滑性能，加速部件的磨损和锈蚀，造成泄漏。(4)零件损伤密封件是由耐油橡胶等材料制成，由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受撞而受伤，会划伤密封元件，从而成泄漏。第35页,共36页，星期六，2024年，5月*感谢大家观看第36页,共36页，星期六，2024年，5月关于液压系统基本原理一、液压系统基本原理（一）基本原理液压传动是一种以液体作为工作介质，以静压力和流量作为特性参数进行能量的转换、传递、分配的技术手段，他的特点是“以液体为工作介质，传递能力和进行控制”液压系统最基本的原理就是液体内部压强处处相等。利用油泵产生一定内部压力的液态油，通过液压管路传送到液压执行元第2页,共36页，星期六，2024年，5月件，比如液压油缸，高压油作用在活塞上，使得活塞两端压力不平衡，于是活塞运动做功，高压油也可以作用在周向布置的叶片上，带动叶片轴旋转，这就是油马达。液压系统就是传送压强的装置，液压油是压强传送的载体，具有一定压强的液体作用在一定大小的面积而产生作用力，该作用力驱动零件运动。第3页,共36页，星期六，2024年，5月（二）、液压系统的组成及其作用

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执