自动化生产线图解项目教程（西门子S7-200与S7-200SMART） 教案 项目12 自动化生产线的整体联机控制.docx

扬州工业职业技术学院教案

序号

12

周次

授课形式

讲解与实操

授课章节名称

项目12自动化生产线的整体联机控制

教学目的

1.掌握机械安装、气路连接及调整、电气接线及系统整体安装。

2.掌握变频器、伺服驱动器有关参数的设定。掌握现场测试旋转编码器的脉冲当量。

3.掌握各站PPI网络通信硬件连接。

4.理解通信区含义，能独立绘出5个站通信区。

5.掌握用指令向导设置5个站PPI通信区，并能够独立完成。

6.掌握MCGS组态软件在YL-335B生产线使用的功能设计方法（简化）。

7.掌握生产线整体控制的联机调试（简化）。

教学重点

1.掌握各站PPI网络通信硬件连接。

2.理解通信区含义，能独立绘出5个站通信区。

3.掌握用指令向导设置5个站PPI通信区，并能够独立完成。

4.掌握MCGS组态软件在YL-335B生产线使用的功能设计方法（简化）。

5.掌握生产线整体控制的联机调试（简化）。

教学难点

1.掌握用指令向导设置5个站PPI通信区，并能够独立完成。

2.掌握MCGS组态软件在YL-335B生产线使用的功能设计方法（简化）。

3.掌握生产线整体控制的联机调试（简化）。

使用教具

视频、黑板、PPT等

课外作业

课后体会

授课主要内容

生产线的整体控制方式采用每一工作站由一台S7-200PLC承担其控制任务，各PLC之间通过PPI通信实现网络组建，所以在学习本项目之前，先行学习项目十和项目十一的中PPI通信。

12.1项目要求

YL-335B型自动生产线实训考核装备由供料站、加工站、装配站、输送站、分拣站组成。各个站以PPI通信的方式实现互联。

工作站PLC、人机界面、PPI通信，实现互联，输送站PLC作为主站。主令信号由人机界面发出，人机界面能够显示各工作站的状态。分拣站采用变频器的分段频率控制。总体要求，按一下人机界面的启动按钮，将供料站料仓内的工件(金属、白色、黑色工件)被推出到物料台，输送站机械手抓取供料站物料台的工件，送往加工站的物料台，加工完成后，此工件为待装配工件，送往装配站进行装配，把装配站料仓内的白色或黑色小圆柱嵌入到待装配工件中，装配完的工件，送往分拣站进行分拣，分拣的原则为：在小圆柱已经嵌入到待装配工件，我们称它为套件。外壳为金属的套件称为金属套件，外壳为白色塑料的套件称为白色套件，外壳为黑色塑料的套件称为黑色套件。金属套件进入1号槽，白色套件进入2号槽，黑色套件进入3号槽。

在全线运行方式下，各工作站仅通过网络接受来自人机界面的主令信号，除主站急停按钮外，所有本站主令信号无效。

一、单站运行模式

在单站运行模式下，各站工作的主令信号和工作状态显示信号来自其PLC旁边的按钮、指示灯模块，并且按钮指示灯模块上的工作方式选择开关SA应置于单站方式的位置。各工作站的具体动作基本为本书中5个站动作过程。

二、全线运行模式

12.2学习目标

12.3项目解决步骤

步骤1.机械安装、气路连接及调整、电气接线及系统整体安装

步骤2．参数设置

步骤5．各站PPI网络通信硬件连接

步骤6．绘出通信区

步骤7.用指令向导设置PPI通信区

步骤8．编写程序参考方法

第一步：测试状态编程

1.单站运行模式

2.系统正常的全线运行模式测试

3.异常工作状态测试

第二步：整体控制编程

1．从站控制程序的编制

2．主站站控制程序的编制

步骤9.触摸屏组态设计

步骤10.联机调试参考方法

在断电情况下，接PLC供电的电源线，输入信号器件接线，输出器件接线，确保在接线正确的情况下进行送电、程序下载操作。

如果满足整体控制要求，说明联机调试成功。如果不能满足要求，检查原因，纠正错误，重新调试，直到满足要求为止。

小结：学生掌握用指令向导设置5个站PPI通信区，并能够独立完成。掌握MCGS组态软件在YL-335B生产线使用的功能设计方法（简化）。掌握生产线整体控制的联机调试（简化）。