自动化生产线图解项目教程(西门子S7-200与S7-200SMART) 课件 项目4 装配站安装与调试.pptx

自动化生产线图解项目教程(西门子S7-200与S7-200SMART) 课件 项目4 装配站安装与调试.pptx

  1. 1、本文档共42页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多

项目4装配站安装与调试;4.1项目要求(装配站结构与动作过程)

4.1.1装配站的结构;;;4.3相关知识

4.3.1装配站的气动元件;2.导向气缸;4.3.2认识光纤传感器;4.4项目解决步骤

步骤1机械安装;;步骤2气路连接和调试;步骤3.输入和输出信号器件分析;输出:

挡料电磁阀YV1线圈

顶料电磁阀YV2线圈

回转电磁阀YV3线圈

手爪夹紧电磁阀YV4线圈

手爪升降电磁阀YV5线圈

手臂伸缩电磁阀YV6线圈;;步骤5.输入和输出信号器件地址分配

输入:

零件不足检测开关SC1(常开触点):I0.0

零件有无检测开关SC2(常开触点):I0.1

左盘零件检测开关SC3(常开触点):I0.2

右盘零件检测开关SC4(常开触点):I0.3

装配台工件检测开关SC5(常开触点):I0.4

顶料到位检测开关1B1(常开触点):I0.5

顶料复位检测开关1B2(常开触点):I0.6

挡料到位检测开关2B1(常开触点):I0.7

挡料退回检测开关2B2(常开触点):I1.0

摆动气缸左限检测开关5B1(常开触点):I1.1

摆动气缸右限检测开关5B2(常开触点):I1.2

手爪夹紧检测开关6B2(常开触点):I1.3

手爪下降到位检测开关4B2(常开触点):I1.4

手爪上升到位检测开关4B1(常开触点):I1.5

手臂缩回到位检测开关3B1(常开触点):I1.6

手臂伸出到位检测开关3B2(常开触点):I1.7

启动按钮SB1(常开触点):I2.5

停止按钮SB2(常开触点):I2.4;输出:

挡料电磁阀YV1线圈:Q0.0

顶料电磁阀YV2线圈:Q0.1

回转电磁阀YV3线圈:Q0.2

手爪夹紧电磁阀YV4线圈:Q0.3

手爪升降电磁阀YV5线圈:Q0.4

手臂伸缩电磁阀YV6线圈:Q0.5;步骤6接线图;步骤7符号表;步骤8编写控制程序;;;根据装配站的项目要求,根据I/O地址分配,编写装配站落料控制子程序。;;;;;;根据装配站的项目要求,根据I/O地址分配,编写装配站抓取控制子程序。;;;;;;;步骤9联机调试

第一步:指示灯联机调试

在断电情况下,接PLC供电的电源线,输入信号器件接线,输出器件暂时不接线,确保在接线正确的情况下进行送电、程序下载操作。

调试过程参考项目2联机调试的指示灯调试。

指示灯调试满足要求,调试成功。如果不能满足要求,则检查原因,修改程序??重新调试,直到满足要求。

第二步:装配站联机调试

装配站调试满足要求,调试成功。如果不能满足要求,则检查原因,修改程序,重新调试,直到满足要求。;

您可能关注的文档

文档评论(0)

lai + 关注
实名认证
内容提供者

精品资料

版权声明书
用户编号:7040145050000060

1亿VIP精品文档

相关文档