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钣焊件制作及验收标准
一、依据标准
1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。
2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、
外形、重量及允许偏差》。
3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸
公差和行为公差》。
二、具体要求
（一）钣金件焊前要求
1、所有原材料不得低于国家标准的要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有
不直、不平现象则必须校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后应首先喷涂底漆。
5、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选
用粗细规格不等的焊条。
6、保证折弯部分圆滑，尤其是大圆弧。保证外观美观，保证尺寸要求。
（二）焊接过程的要求
1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需
重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口（根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并
装配成的一定几何形状的焊缝成形槽，Ｋ型坡口，Ｖ型坡口，Ｕ型坡口等，
但大多要求保留一定的钝边。）的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或
者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡
口处理。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级
执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。
4、焊接时需要代料的，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要
断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。点焊
时各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊
偏、焊疤、气孔、咬边（咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起
应力集中、特别是低合金高强钢的焊接）等现象。焊缝的焊角以图纸要求为
准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有研究所的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显
锤窝现象。
10、图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；
并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力
支撑的地方，防止退火后工件的变形。
（四）焊接公差要求
1、线性尺寸公差见下表一所示。
表一、焊接件线性尺寸公差（mm）
基本2～3030～120～1000～2000～4000
尺寸12040020004000
公差±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±0.05%
要求
2、角度尺寸公差见下表二所示。
表二、角度尺寸公差
公称尺寸0～400400～10001000
以角度表示的角度±20＇±15＇±10＇
公差
3、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。
表三、直线度、平面度和平行度公差
基本30～120～400～1000～2000～4000～8000～
尺寸120
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