预制梁板质量保证措施.pdfVIP

一、常规质量保证措施

序号说明

1定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的观

念。

2严格实行质量一“票否决权”制度。

3严格做好施工前的技术交底工作，要求每一个施工人员都了解施工流程

、施工方法。

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加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。

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坚持三“检”制度，不放过任何质量漏洞。

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按照技术规范实施各道工序。

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坚持并严格进行施工前技术交底，做到每一个施工人员心中有数。

二、关键工序质量保证措施

(一)钢筋质量保证措施

(1)严控钢筋原材料进货关

采购原材料必须满足施工图设计和相关规范要求，且生产厂家在

招标文件中业主提供的合格供应商名录之内，运送到现场的原材料及

时抽检送样，对不满足要求的材料严禁使用于本工程。

(2)原材料、半成品的防锈蚀

原材料、半成品分类堆码，标志标识清晰准确，采用下垫上覆措

施，防止其因雨水锈蚀或者油污污染。

(3)加工制作精度控制

严格按施工图配料、下料。

加工制作前，先放大样并制作样品，尺寸、弯起角度等经检查合

格之后再批量生产，对个别类型的钢筋，因考虑运输的方便性，可采

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用在后场加工成半成品再转运至前场进行焊接，但焊接质量包括焊缝

长度、焊缝高度等必须满足规范要求。

(4)安装质量控制

墩身钢筋绑扎前应设置足够刚度的定位框架，定位框架的位置按

测量放样的墩身边线确定。

钢筋保护层垫块强度不小于墩身混凝土强度等级，垫块布置密度

应能确保钢筋保护层的要求，垫块应垫在纵横向钢筋筋交叉点位置的

正外侧。

严格按施工图的布置位置进行钢筋的安装绑扎，局部有冲突的钢

筋则适当挪移避让，钢筋绑扎铅丝丝头统一朝向承台内侧，防止进入

钢筋保护层内形成腐蚀通道。

钢筋绑扎过程中应注意各类预埋件的准确埋设，防止遗漏。

绑扎完成的钢筋骨架应该有足够的整体刚度和稳定性。

(二)模板质量保证措施

(1)模板的加工由专业加工厂支座，应满足规范要求，模板安装、

拆除要简易、可行，脱模剂使用后的颜色性质要稳定，模板具有足够

刚度，光洁度、平整度，模板之间的缝隙应小于1mm。

(2)模板是保证小箱梁外形尺寸的关键，模板加工在专门厂家进

行加工，质量要高，严格按规范要求进行验收。

(3)模板采用平板车转运，模板运输和放置时应水平搁置并且下

部支垫枕木。

(4)模板安装由测量放线后进行，安装完后由测量使用全站仪和

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经纬仪、水准仪随时监测模板，确保结构尺寸与竖直度，同时使用刚

度大的支撑系统，保证模板稳固不位移，不合格的坚决返工，并报监

理检查后才干进行下一工序施工。

(5)模板安装采用人工配合起重设备进行，模板螺栓、对拉螺杆

安装数量和位置准确。

(6)模板加固和堵缝措施应子细检查。

(7)模板拆除时机应按相关规范要求并结合现场温度确定，模板

拆除时应避免对混凝土棱角损伤，拆除模板时严禁敲打、硬撬，拆除

后的模板应及时打磨、清除混凝土渣并涂刷脱模剂，以备周转使用。

(三)混凝土质量保证措施

(1)混凝土原材料质量控制

粉料、砂石料、外加剂等材料进场后，及时抽检，防止不合格材

料使用于本工程中。

(2)混凝土生产质量控制

①定期校核搅拌站计量系统，防止投料偏差过大。

②搅拌混凝土前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气

变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。含水

率每班抽测2次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施

工配合比。

③规范投料顺序，确保搅拌时间(120s)满足要求，以保证混凝土

工作性能满足前场浇筑的泵送要求。

④混凝土搅拌出机的坍落度控制在180~220mm