机床主轴箱课程设计说明书的格式及部分公式摘要.doc

机床主轴箱课程设计计算说明书的格式及部分公式摘要

参考书：《机械制造装备设计课程设计》高等教育出版社出版陈立德主编

《机械原理》、《机械设计》、《金属切削机床》等

《机床课程设计指导书》

设计说明书基本如下

1.概述

1.1机床主轴箱课程设计的目的

1.2设计任务和主要技术要求

1.3操作性能要求

2.参数的拟定

2.1确定极限转速

2.2主电机选择

3.传动设计

3.1主传动方案拟定

3.2传动结构式、结构网的选择

3.2.1确定传动组及各传动组中传动副的数目

例（供参考，还有其他方式）：级数为Z的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有、、……个传动副。即

传动副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z应为2和3的因子：，可以有多种方案，例：

18=3×3×2；18=2×3×2×2；

18=2×3×[1+2×1×1]；18=2×3×[1×2×1]

3.2.2传动式的拟定

3.2.3结构式的拟定

例（供参考，还有其他方式）：对于18=2×3×2×2传动式，有2种结构式和对应的结构网。分别为：

(：内轮+背轮，：重复6级)

(：重复6级)

4.传动件的估算（相关公式查阅《机械设计》课本）

4.1三角带传动的计算

4.2传动轴的估算

4.2.1主轴的计算转速

4.2.2各传动轴的计算转速

4.2.3各轴直径的估算

其中：P-电动机额定功率

K-键槽系数

A-系数

-从电机到该传动轴之间传动件的传动效率的乘积；

-该传动轴的计算转速。

计算转速是传动件能传递全部功率的最低转速。各传动件的计算转速可以从转速图上，按主轴的计算转速和相应的传动关系确定。

4.3齿轮齿数的确定和模数的计算

4.3.1齿轮齿数的确定 （见教材）

4.3.2齿轮模数的计算

例：Ⅰ-Ⅱ齿轮弯曲疲劳的计算：

（为大齿轮的计算转速，可根据转速图确定）

齿面点蚀的计算：

取A=90，由中心距A及齿数计算出模数：

根据计算选取两个中的较大值，选取相近的标准模数。

标准齿轮：

从机械原理表10-2查得以下公式

齿顶圆

齿根圆

分度圆

齿顶高

齿根高

4.3.4齿宽确定

公式

4.3.5齿轮结构设计 查《机械设计》

4.4带轮结构设计 查《机械设计》P156页

4.5传动轴间的中心距

4.6轴承的选择

4.7片式摩擦离合器的选择和计算

参考范例如下：摩擦片的径向尺寸

摩擦片的外径尺寸受到轮廓空间的限制，且受制于轴径d，而摩擦片的内外径又决定着内外摩擦片的环形接触面积的大小，直接影响离合器的结构和性能。

一般外摩擦片的外径可取：

特性系数是外片内径与内片外径D2之比

取=0.7，则内摩擦片外径

按扭矩选择摩擦片结合面的数目

一般应使选用和设计的离合器的额定静扭矩和额定动扭矩满足工作要求，由于普通机床是在空载下启动反向的，故只需按离合器结合后的静负载扭矩来计算。即：

取Z=9

离合器的轴向拉紧力

由，得：

查《机床零件手册》，摩擦片的型号如下：

内片：Dp=72.85，查表取：D=85mm，d=55mm

b=1.5mm,B=9.7mm

H=23.5mm,=0.5mm

外片：Dp=72.85，查表取：D=87mm，d=56mm

b=1.5mm,B=20mm

H=48mm,H1=42mm

=0.5mm

内外片的最小间隙为：0.2～0.4mm

反转摩擦片数

取Z=4

5.动力设计

5.1传动轴的验算

参考公式：

由于变速箱各轴的应力都比较小，验算时，通常都是用复合应力公式进行计算：

（MPa）

——为复合应力（MPa）

——[]为许用应力（MPa）

——W为轴危险断面的抗弯断面模数

实心轴：

空心轴：

花键轴：

——d为空心轴直径，花键轴内径

——D为空心轴外径，花键轴外径

——d0为空心轴内径

——b为花键轴的键宽

——Z为花键轴的键数

M为在危险断面的最大弯矩

N·mm

T为在危险断面的最大扭矩

——N为该轴传递的最大功率

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