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密封技术的重要性

过程工业中使用的机器设备普遍存在着泄漏问题。一个密封装置不可能不存

在泄漏。事实证明，密封装置的泄漏只是或多或少，或重或轻而已。泄漏会造成

能源的浪费、物料的流失、产品质量的下降、设备的损坏、环境的污染，从而损

害工作人员的健康，甚至会酿成火灾、引起爆炸、造成停产、直接危及人身安全，

带来巨大经济损失。密封件虽然不大，只是个零部件，但却能决定机器设备的安

全性、可靠性和耐久性，特别是石油化工企业，处理的大多是具有腐蚀性或易燃、

易爆和有毒介质，而且通常有较高的压力和温度，一旦泄漏，引起重大安全事故，

造成的危害就更大。以日本对汇集到的19651975年间化工、石化企业发生的

624起事故为例，其中化工装置发生的事故为210起，占33.7%，炼油装置发生

的事故为79起，占12.7%。而210起化工装置事故中表现为泄漏形式的为115

起，占55%；79起炼油装置事故中表现为泄漏形式的为54起，占68%。

1984年12月3日，美国联合碳化物公司设在印度的博帕尔农药厂异氰甲酸

酯储罐发生泄漏，造成3000多人死亡，12.5万人中毒，其中失明5万人，印度

最高法院裁定由该公司赔偿损失4.7亿美元。1986年1月28日，美国“挑战者”

号航天飞机升空后不久爆炸，造成这场航天史上最大悲剧的主要原因是左侧火箭

助推器连接处O形环密封圈失效引起的泄漏。就是这小小的密封圈，导致7名

宇航员全部遇难，价值12亿美元的航天飞机也瞬间化为乌有。同年4月26日子

夜，前苏联切尔诺贝利核电站4号核反应堆发生核泄漏事故，死31人，伤300

人，使20多个欧洲国家，4亿多人受放射性污染，核辐射的后患迄今未绝。

经统计，在日常的机器设备使用和维修中，对于机泵几乎40%50%的工作

量是用于轴封的维修。离心泵的维修费大约有70%是用于处理密封故障。在离心

式压缩机失效原因中，润滑和密封系统的故障占55%60%，密封系统占机组价

格的20%40%。美国的密封技术工作者认为，由于开发密封技术，仅汽轮机一

项，每年节约能源费用三亿美元。

因此，防止机器设备的泄漏对工业生产来说是必须解决的关键问题之一。正

是由于密封的普遍性和重要性，近一个世纪来，已形成一门研究密封规律，密封

装置设计和使用科学原理的新学科，称为“密封学”。密封在工程上也已发展成

为一项专门的技术⎯⎯密封技术。