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一次性加工手套工艺流程

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一次性加工手套工艺流程。

1.原料准备。

采购符合质量标准的天然胶乳、合成胶乳或其他原料。

对原料进行检验，确保符合生产要求。

2.配料。

根据手套的性能要求，将天然胶乳或合成胶乳与硫磺、氧化锌、促进剂等

配合剂混合。

添加适当的颜料或助剂，以达到所需的颜色和性能。

3.胶体稳定。

将配料混合物加热并搅拌，形成均匀稳定的胶体溶液。

通过加入胶凝剂或其他稳定剂，防止胶体产生絮凝。

4.成型。

浸渍法，将成型胶乳浸入预热的手模中，形成手套的形状。

模压法，将胶乳注入力模中，并加压成型。

5.硫化。

将成型的半成品手套放入硫化釜中，在高温高压下进行硫化，形成交联网

络结构。

硫化时间和温度根据手套的性能要求进行控制。

6.水洗。

硫化后，将手套取出水洗，去除残留的硫化剂和助剂。

水洗过程包括浸泡、冲洗和甩干。

7.后处理。

乳化，将水洗后的手套浸入乳液中，以提高手套的柔软性和耐用性。

氯化，将手套浸入氯溶液中，以增强手套的抗菌性能。

8.干燥。

将后处理后的手套放入干燥器中，热风干燥。

控制干燥温度和时间，避免手套过干或变脆。

9.检验。

对成品手套进行全面检验，包括外观、尺寸、物理性能等。

确保手套符合相关标准和客户要求。

注意事项。

原料质量和配料比例对最终手套的性能有重要影响，需严格把控。

硫化工艺参数需要根据手套的材料和性能要求进行优化。

避免过度硫化，否则手套会变硬变脆。

水洗过程需彻底清除残留物质，防止手套产生异味或过敏反应。

后处理工艺的选择需根据手套的特定用途进行调整。

干燥过程中需控制好温度和时间，防止手套收缩或变形。