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煤油换热器的设计方案

一、引言

二、设计要求与参数

在设计煤油换热器之前，首先需要明确设计要求和相关参数。这些

参数通常包括：

1、热流体（煤油）和冷流体的进出口温度、流量。

2、工作压力和允许压降。

3、换热器的使用环境和安装条件。

假设我们的设计参数如下：

热流体（煤油）入口温度为200°C，出口温度为150°C，流量为

1000kg/h。冷流体入口温度为30°C，出口温度为100°C，流量为1500

kg/h。工作压力为16MPa，允许压降为01MPa。

三、换热器类型选择

常见的换热器类型有管壳式、板式、螺旋板式等。考虑到煤油的性

质和设计要求，管壳式换热器是较为合适的选择。管壳式换热器具有

结构坚固、适应性强、处理量大等优点，能够满足高温、高压和大流

量的工况。

四、材料选择

1、管材

由于煤油具有一定的腐蚀性，因此选用不锈钢作为换热管的材料，

如304不锈钢或316L不锈钢，以保证换热器的使用寿命和可靠性。

2、壳体材料

壳体通常采用碳钢，如Q235B或Q345R，以降低成本。

3、封头和管板

封头和管板可选用与壳体相同的材料。

五、换热管布置

1、管径和管长

根据经验和传热计算，选择管径为25mm，管长为6m。

2、排列方式

采用正三角形排列，以提高传热效率和紧凑度。

3、管间距

管间距的选择应考虑清洗和传热效果，通常管间距为32mm。

六、壳程结构设计

1、壳体直径

根据换热管的排列和数量，计算出壳体的直径。

2、折流板

为了提高壳程流体的传热效果，设置折流板。折流板间距根据壳程

流体的流速和压降要求确定，一般为300500mm。折流板的形状采用

弓形，缺口高度为壳体内径的20%40%。

七、传热计算

1、总传热系数计算

根据所选的换热器类型、材料和流体的物性参数，计算总传热系数。

2、传热面积计算

根据热负荷和总传热系数，计算所需的传热面积。

3、校核

对计算得到的传热面积进行校核，确保满足设计要求。

八、压降计算

分别计算管程和壳程的压降，确保不超过允许压降。如果压降超过

允许值，需要重新调整设计参数，如管径、管长、管间距等。

九、强度计算

对壳体、封头、管板、换热管等主要受压元件进行强度计算，以确

保换热器在工作压力下的安全性。

十、制造工艺与检验

1、制造工艺

制造过程应遵循相关的标准和规范，包括焊接工艺、热处理工艺等。

2、检验

在制造完成后，进行无损检测（如射线检测、超声波检测等）、压

力试验等，以确保换热器的质量和安全性。

十一、安装与维护

1、安装

在安装过程中，要保证换热器的水平度和垂直度，连接管道时要注

意密封。

2、维护

定期对换热器进行检查和维护，清洗换热管、检查密封件等，以延

长其使用寿命。

十二、结论

通过以上设计方案，能够满足给定的设计要求，实现煤油与冷流体

之间的有效热交换。在实际设计中，还需要根据具体的工况和要求进

行优化和调整，以确保换热器的性能和可靠性。同时，在制造、安装

和使用过程中，严格遵守相关标准和规范，保证换热器的安全运行。