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井下爆破管理制度

1.??井下爆破工作必须由专职放炮员进行，统一由通风科领导。放炮员必须经过严格审查，具有两年以上采掘工龄，并经过专门培训，熟悉通风、瓦斯和爆破材料性能，考试合格，由集团公司发给《放炮合格证》，同时领取由公安部门签发的《爆破人员作业证》后，方可担任放炮工作。通风队必须每半年对爆破工人员情况进行核定，由通风科汇总上报公司通风处。?

2.??爆破工领火药时，应根据当班需要量持“火工品领退记录本、”“安全工作资格证书”到火药库领取，其他任何人不得代领。下井前必须检查发爆器、爆破母线的完好情况，不符合要求必须进行更换方可下井使用。?

3.??火工品发放单位负责把编号清楚的电雷管发给爆破工，并详细登记清楚，否则，追究发放单位领导的责任，并处于相应的罚款。

?4.??电雷管（含炮工当班未使用完又退回的电雷管）发放给爆破工前，发放单位必须责成专人用电雷管检测仪逐个作全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。?

5.??每个爆破工必须亲自到火药库领取电雷管，不得转借。爆破工在工作地点使用的炸药、雷管要分别放在火药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带；爆破材料不得私藏、私带、乱扔、乱放、乱丢，不得私自带上井，不得在工作面存放，必须当班领用，使用不完的当班必须办理退库手续。?

爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把火药箱放到警戒线以外的安全地点。?

6.??井下爆破不得使用过期或严重变质的爆破材料；不得使用未经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志的爆破材料；不同厂家生产或不同品种的爆破材料，不得掺混使用；不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。?

7.??爆破工领取炸药、雷管必须办理四联单手续。向工作地点人工运送爆破材料时必须使用专用工具，沿规定路线、按规定时间行走，中途不得随意停留。?

8.??爆破作业必须按《煤矿安全规程》第317条规定编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。瓦斯涌出量大的采掘工作面，要严格控制装药的数量。每班采掘工作面实际消耗的爆破材料量，要由当班（队）长负责核实签字，剩余的爆破材料要在当班退交爆破材料库或发放点，做到领取、消耗、退回三对口，并在班后经通风队值班干部签字备查。。?

9.??装配起爆药卷必须严格按《煤矿安全规程》第326条规定进行。按规定抽取的单个雷管必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷的数量与以当时当地需要的数量为限。?

10.??装药时，可由班长或有经验的老工人协助爆破严格按《煤矿安全规程》第327条规定共同进行。?

11.??爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即在装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小

理完毕，当班炮工必须在现场向下一班炮工交接清楚。?

放炮后发现的未爆雷管、炸药，必须由爆破工统一回收，交回火药库。?

21.??处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须制定专门安全技术措施，并严格遵守《煤矿安全规程》第330条规定。?

22.??一个爆破工只配一部发爆器，严禁同一工作面、同一巷道前后多头作业、多头爆破以及多台发爆器爆破。?

23.??采掘工作面必须有洒水降尘措施，同时严格执行爆破前后洒水降尘制度，无水不准爆破。放炮必须使用水炮泥。

24.??用爆破方法贯通井巷时，从贯通通知书下达之日起，掘进工作面每次装药前，都必须检查两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可装药爆破。

26.爆破技术要求?

1）爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆保护或移出工作面。?

2）放炮撤人执行以下规定：?

a）掘进工作面（直线巷道）撤人距离：煤巷不得小于75米；岩巷、半煤岩巷不小于120米，并有掩体。?

b)拐弯巷道放炮，当巷道拐弯掘进超过5米时，放炮撤人距离：煤巷不小于50米，岩巷和半煤岩巷不小于75米，并保证从拐弯处到放炮掩护地点不小于10米。?

c)正副巷同时掘进的工作面，正巷放炮，正副巷都要撤人；副巷放炮，正巷可不撤人。?

d)回采工作面放炮，距两侧掩护地点距离不小于30米，崩大块煤矸时不小于45米；拐弯处（两侧缺口）放炮，放炮地距两侧掩护地点不小于40米。?

27、本制度未涉及部分严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。