管道与设备试压试漏方案.pdfVIP

目录

1、编制依照2

2、试压试漏的目的2

3、试压试漏前的准备工作2

4、试验施工要求2

5、试压试漏的质量标准3

6、空气试压试漏4

1、编制依照

（1）GB50235-2003《工业金属管道工程施工及查收规范》

（2）GB50236-2001《现场设施、工艺管道焊接工程施工及查收规

范》

2、试压试漏的目的和使用介质

任何设施、管道在施工安装后，为了查验施工质量，防备生产时跑、冒、

滴、漏造成各样事故，均应在投料试车前，针对焊接点、阀门以及法兰连结处进行

试压和试漏。

一般来说，压力容器和管道试压用水做介质，且不得采纳危险的液体。关于管

廊架上公称直径大于500mm的气体管线，考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可

能不够，可改用空气或氮气做试压介质。

因为气压试验危险性比水压试验大得多，除设计图纸规定要求取代液体进行

耐压试验并采纳靠谱安全举措以外，其余设施、管道一律禁止用气体做耐压试验。

3、试压试漏前的准备工作

A.设施管道及附件安装并检查合格;

B.关于被试压的设施、管道要频频检查，流程能否正确；

C.试压前全部的安全阀、压力表应封闭根部阀，相关仪表应间隔或拆掉，防

备起跳或超程破坏；

D.试压试漏现场环境打扫洁净;

E.参加试压试漏人员经技术培训合格;

F.准备好试压用水压泵，气压泵等设施及试压记录;

G.有外面保温的,应在试压后进行。

4、试验施工要求

A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完成，并经监

理、现场技术人员检查合格。

B.试压时，试验介质、压力、稳准时间都要符合设计要求，并严格按相关规

程履行。

C.在检查受压设施和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不可以站人。

C.管道无损探伤合格，并达到检测比率。

D.试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻

度应为查验被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表好多于2块。

E.把待测管道与没关系统用盲板或其余举措有效间隔，间隔处悬挂表记牌，

暂时连结收道和加固装备已经完成。

F.全部试压、气密用机具设施准备齐备。

G.在试压过程中，受压设施、管道若有异样响声、压力降落、表面油漆剥

落、压力表指针不动或往返不断摇动等不正常状况，应立刻停止试验，卸压查明原

因，是详细状况在决定能否连续试验。

5、试压试漏的质量标准

A.大气压下寄存液体的设施进行灌水实验，应无泄漏。

B.操作压力在50KPa（表压）以下的设施，焊缝用白粉烁油进行检查，若有

缺点，予以除去，除去后以操作压力下进行严实度实验。时间为24小时，均匀泄

露量不超出0.25%每小时。

C.操作压力在50-700KPa（表压）下的设施，以压力等于1.25倍的实验压力

进行强度实验，时间为5分钟，此后降至操作压力进行检查，若出缺点，进行除

去，除去后再以操作压力进行严实度实验，时间为24小时，均匀泄漏量不超出

0.25%每小时。

D.真空设施应在200KPa（表压）进行强度实验5分钟，并除去实验中发现的缺

点，今后再以100KPa（表压）的实验压力进行严实度实验，时间为24小时，均匀泄

漏量不超出0.25%每小时。

E.关于设计上有特别要求的设施，应按设计要求进行实验。

6、空气试压试漏

1）试验压力为设计压力的1.25倍。

2）气压试验时升压速度不该大于50Kpa/min，升压至试验压力的50%时停

3min进行检查，如无异样现象，再以试验压力的10%分次逐级升压。每级停

10min，达到设计压力后停压10min，再认真检查各部位，仍无异样可将压力升至

试验压力，停压10min以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。

3）气压强度试验合格后，再将压力降至设计压力，用涂刷肥皂水的方法检

查严实性。