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聚合物材料学

橡胶橡胶1.橡胶概述2.生胶2.1天然橡胶2.2合成橡胶3.橡胶的硫化一、丁苯橡胶(SBR)二、聚丁二烯橡胶(BR)三、乙丙橡胶（EPDM）四、丁基橡胶（IIR）五、丁腈橡胶（NBR）一、丁苯橡胶（SBR）2．SBR的结构生胶格林强度约为0.5MPa；纯胶硫化胶的强度为1.4~3.0MPa；但炭黑补强后硫化胶的拉伸强度高达17~28MPa。撕裂强度比NR低大约一半。4.配合与加工配合：必要成分—硫化剂：硫黄用量比NR中少(双键量少)5.SBR的应用SBR是一种耗量最大的通用橡胶，应用广泛，除要求耐油、耐热、耐特种介质等特殊情况外的一般场合均可使用。主要用于轮胎工业，另外还用于运输带的覆盖胶，输水胶管，胶鞋大底，胶辊，防水橡胶制品，胶布制品、微孔海绵制品、防震制品等。二、聚丁二烯橡胶（BR）我国顺丁橡胶的生产能力占合成橡胶总生产能力的45%，目前国内有生产企业7家，分别是燕化、齐鲁石化、高桥、锦州、大庆、岳阳、独山子，均采用国产技术。2.聚丁二烯橡胶的结构（1）结构式：二、聚丁二烯橡胶（BR）（3）聚丁二烯橡胶中顺、反1,4-结构，全同、间同1,2-结构都能结晶，结晶温度低，如顺式的结晶温度为3℃，结晶最快的温度为-40℃；结晶能力比NR差，自补强性比NR低很多。顺式含量越高，补强性越好；结晶对应变的敏感性比NR低，而对温度的敏感性较高。所以BR需要用炭黑进行补强。（4）溶聚BR分子量分布窄，一般分布系数为2～4，支化和凝胶少，加工性能差。乳聚BR分子量分布宽，支化和凝胶也较多，加工性能好。3.聚丁二烯橡胶的性能（1）弹性好，耐寒性好弹性和耐磨性在通用胶中是最好的，(Tg=-105℃)滞后损失小、动态生热低，在通用胶中是最好的，大部分用于轮胎行业。（2）滞后损失和生热低（3）耐磨性和耐屈挠性优异（4）拉伸强度和撕裂强度低（5）抗湿滑性差、耐刺穿及粘着性差（6）BR的冷流性大（生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象）（7）BR的老化性能NR好，主要以交联为主。4．配合与加工（a）配合：与NR、SBR大体相同，硫化速度介于SBR和NR之间，用硫黄硫化体系，用炭黑补强，加入10份白炭黑可以提高硫化胶的耐磨性和耐刺扎性。（b）加工：（1）具有冷流性：分子量分布窄，凝胶少。对储存和半成品存放不利。（2）包辊性差：玻璃化温度低，包辊性差。（3）难塑炼，混炼时易打滑。（4）粘着性差。（5）压延压出时对温度敏感，速度不宜过快，压出时适应温度范围较窄。（6）硫化时充模容易，不易过硫。三、乙丙橡胶（EPDM）1.乙丙橡胶的制造和分类三、乙丙橡胶（EPDM）2．乙丙胶的结构为使第三单体在乙丙胶中分布均匀，聚合时一般采取分批加入的方法。第三单体用量多时，不饱和度高，硫化速度快，与不饱和橡胶相容性好，可与不饱和橡胶并用，但是耐热性和老化性下降。三、乙丙橡胶（EPDM）③增塑体系：乙丙橡胶最常用的增塑剂是石油系增塑剂，包括环烷油、石蜡油及芳香油，其中环烷油与乙丙胶的相容性较好。④增粘剂：乙丙橡胶的自粘性及与其它材料的粘着性均不好，配合时可以在其中加入增粘剂如烷基酚醛树脂、石油树脂、萜烯树脂、松香等。⑤防护体系：虽然乙丙橡胶的耐老化性能很好，但在较高温长期使用的情况下仍需加入防老剂，常用的是胺类。耐热、耐老化、耐水制品——耐热输送带、蒸汽胶管、防水卷材耐化学品腐蚀的密封制品、防腐衬里绝缘的电线、电缆包皮浅色的轮胎胎侧四、丁基橡胶（IIR）IIR为异丁烯与少量异戊二烯（1～5％）的低温共聚物（-95~-100℃），1943年实现工业化生产，为白色或暗灰色的透明弹性体。1960年实现连续化生产卤化丁基橡胶，1971年开发了溴化丁基橡胶的连续化生产。主要用于轮胎工业作内胎。国内燕化从意大利引进技术年产3万吨IIR，于1999年投产。四、丁基橡胶（IIR）四、丁基橡胶（IIR）四、丁基橡胶（IIR）四、丁基橡胶（IIR）橡胶加工视频资料：割胶橡胶塑炼橡胶混炼橡胶的硫化体系引言硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中，橡胶要经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高