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生产性粉尘的预防与控制

粉尘的性质：

为了有效的控制生产性粉尘的危害，必须掌握粉尘的性质，以便

根据卫生的要求，结合产尘源特点和生产工艺，有针对性的采取防尘

措施。

1、粉尘的分散度：粉尘是由粒径不同的尘粒组成，粉尘的分散度

是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。粉尘中微细颗粒占的百分比

大，表示分散度高，粗颗粒占的百分比大，表示分散度低，分散度高

的粉尘不易被除尘器捕集。

2、粉尘的密度；指单位体积内粉尘的重量

3、粉尘的粘附性：指粉尘尘粒间相互凝聚的能力，粉尘的粒径越

小，粘附性越强。

4、粉尘的荷电性：由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷

电性。

5、粉尘的湿润性：粉尘是否容易被水湿润，对除尘器的效能有很

大影响

6、粉尘的燃暴性：有些粉尘（如镁粉、炭化钙粉）与水接触后会

引起自燃或爆炸，有些粉尘在空气中达到一定浓度时，若存在着能量

足够的火源，也会引起爆炸。

粉尘的危害：

1、对人体的危害：生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，

能引起肺部组织纤维化病变，硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺

病。尘肺病是无法痊愈的职业病。此外，部分粉尘还可以引发其他疾

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病，如造成刺激性疾病（沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎），急性

中毒（如铅烟、锰尘等），致癌率增高（如石棉、放射性物质粉

尘）。影响粉尘的致病因素：粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入

量。1）、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件，粉尘粒径

越小、表面活性越大、所带电荷越多、越容易在肺泡内沉积。2）、粉

尘中的游离二氧化硅（不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅）

含量越高，发病时间越短，病变发展越快，危害越大。3）、粉尘的吸

入量，作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触

粉尘的时间越长，粉尘的吸入量就越多，越容易得尘肺病。

2、对生产的影响：

（1）、对产品的质量、精度的影响（2）对设备的影响，增加转

动部件的磨损，（3）造成材料的消耗等3、对环境的影响：造成环境

污染内、破坏生态环境

生产性粉尘尘源分类：根据尘源产生特点及生产工艺、生产设

备，通过对现场的观察，归纳为3类：

1、机械振动性产尘：由于机械振动，使机械设备内、外产生压力

差，而造成粉尘飞扬。如鄂式破碎机进料口和卸料口。

2、机械高、低速旋转型产尘：机械部件的旋转带动风速，使周围

空气形成旋转气流，造成粉尘飞扬。

3、物料运动型产尘：物料借助自身的重力，由上而下坠落，造成

的粉尘。

预防与控制技术：防尘对策需要对工艺、工艺设备、物料、操作

条件、劳动卫生防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化组合，

采取综合对策。综合措施包括技术措施、组织措施、和管理措施。技

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术措施是关键，是控制、消除粉尘污染源的根本措施，组织措施和管

理措施是技术措施的保障。防尘综合措施主要包括：宣传教育、技术

革新、湿法防护、密闭尘源、通风除尘、个体防护、维护管理、监督

检查。

1、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危

害小的物料，是消除、减弱粉尘危害的根本途径。例如，用湿法生产

工艺代替干法生产工艺。

2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散1）采用密闭管道输送、密闭自动

（机械）称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸；不能完全密闭的尘

源，在不妨碍操作条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔

绝、减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内，减

弱粉尘的存在。2）通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气

流、减少诱导空气量和设置空间（通道）等方法，抑制由于正压造成

的扬尘。3）对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增湿、喷雾、

喷蒸汽等措施，可有效地减少物料在装卸、运转、破碎、筛分、混合

和清扫过程中粉尘的产生和扩散；厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚和

降落。4）为消除二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布置、尽

量减少积尘平面，地面、墙壁应平整光滑、墙角呈圆角，便于清扫；

使用副压清扫装置来消除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的

粉尘；对碳黑等污染大的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场所，

则应采用防水地面、墙壁、顶棚、构件和水