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酸洗工艺流程

(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸

洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸

溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸

有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用

的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸

膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为4

0℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应

更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进

行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用

很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表

面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体

在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸

煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。

酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。

酸洗载体适宜于分析酸性样品。

（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。

在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。

钢丝酸洗后还要中和与润滑，因此它的工艺过程包括去锈、酸洗、

水洗、涂层、干燥等5～8个流程。由于各种钢丝的生产工艺不同，

其酸洗工艺也不同。

1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法

现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成

品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相

同。

(1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。

线材—啼剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂

石灰糊—→干燥

这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞

线钢丝、一般弹簧钢丝的毛坯和半成品的拉拔。缺点是粉尘多，已有

被其它酸洗工艺取代的趋势。

(2)以剥壳、锈化为主的酸洗工艺——其工艺流程为。

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化

—→沾薄石灰水—→干燥

此种拉丝粉尘较少，是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、

结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半

成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。

(3)以剥壳、磷化为主的酸洗工艺．

其工艺流程为：

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→磷化

—→冲洗—→皂化—→干燥

有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。但

在热处理时，仅适用于电接触炉，而不适用于燃料热处理炉，因其会

引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此病)。

此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔

后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于高级钢丝，并且成

本较高。

(4)以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为：

线材—→正火—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾

薄石灰水—→干燥

这种工艺与上述不同，它不剥壳去锈而需经过正火，适用于较高

强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。

2.适用予成品前钢丝的酸洗工艺

成品前钢丝，一般指最后一道热处理的钢丝．

(1)以石灰糊涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为。

热处理钢丝—→酸洗—→水洗、高压水冲洗—→浸涂油脂石灰糊

—→干燥

这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。

(2)以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：

热处理钢丝—→酸洗—→水洗冲洗—→浸涂硫酸铜—→冲洗—→

中和—→干燥

此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的

拉拔，但不适用于表面镀锌的钢丝。

(3)以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：

热处理钢丝—→酸洗—→水洗、冲洗—→浸涂磷化层—→水洗、

冲洗—→皂化—→干燥

这种酸洗工艺能得到良好的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高

强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。