SJ-NW-112-2011汽车内外饰用聚丙烯材料（Ⅱ）.doc

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编号

SJ-NW-112-2011

代替

规范等级

二级规范

XXX股份有限公司内部技术规范

汽车内外饰用聚丙烯材料（Ⅱ）

2011-03-25制订2011-

XXX股份有限公司发布

前言

本规范确定了聚丙烯材料的性能指标及实验方法，目的是指导汽车内外饰产品开发过程中聚丙烯材料的选用，规范材料应用，提高内外饰产品质量。

本规范由汽车工程研究院标准所管理。

本规范由汽车工程研究院非金属产品性能开发负责起草。

版本号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

汽车内外饰用聚丙烯材料(Ⅱ)

1适用范围

本规范规定了汽车内外饰用的聚丙烯材料性能指标及实验方法。

本规范适用于XXX股份有限公司所开发车型的仪表板、保险杠、门内饰板、立柱装饰件等用聚丙烯材料注塑成型的内外饰零部件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1033塑料密度和相对密度实验方法

GB8401汽车内饰的燃烧特性

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分总则

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部份：模塑和挤塑塑料的实验条件

GB/T1634.1塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法

GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料

GB/T1843塑料悬臂梁冲击试验方法

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GB/T9341塑料弯曲性能试验方法

QC/T797汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记

SAEJ2412汽车内饰件加速老化实验：可控辐照度氙弧灯

SAEJ2527汽车外饰材料加速老化实验标准：可控辐照度氙弧灯

ISO6452橡胶、塑料或织物－汽车内饰材料雾化特性测定方法

SJ-NW-57-2009汽车塑料内饰件耐刮擦实验方法及结果判定

3材料分类及标识

材料分类及标识方法如表1所示：

表1材料分类及标识

分类

材料名称

标识

类型1

20％滑石粉填充的弹性体改性聚丙烯

PP+EPDM-TD20

类型2

20％滑石粉填充聚丙烯

PP–TD20

类型3

20％滑石粉填充的弹性体改性聚丙烯（外饰）

PP+EPDM-TD20

类型4

30％滑石粉填充的弹性体改性聚丙烯

PP+EPDM-TD30

4性能要求及典型应用

材料性能指标应满足附表1要求。材料的典型应用参见表1。

表SEQ表格\*ARABIC1性能指标及典型应用

序号

检测项目

单位

测试方法

类型1

类型2

类型3

类型4

1

密度

g/cm3

6.1

1.06±0.02

1.06±0.02

1.02±0.02

1.12±0.02

2

熔体流动速率

g/10min

6.2

≥10

≥15

≥15

≥8

3

拉伸强度

MPa

6.3

≥18

≥17

≥20

≥15

4

弯曲模量

MPa

6.4

≥1800

≥2000

≥1200

≥1500

5

悬臂梁缺口冲击强度，23

kJ/m2

6.5

≥15

≥4

≥20

≥4

6

悬臂梁缺口冲击强度，-30

kJ/m2

6.5

≥2

≥1.5

≥2

≥1.5

7

热变形温度

℃

6.6

≥105

≥105

≥90

≥105

9

氙灯加速老化

6.7

仅针对有要求的零件，ΔE≤3.0

10

耐刮擦性

6.8

仅针对有要求的零件，ΔL≤2.0

11

雾化特性

6.9

仅针对内饰件，冷凝组分≤3mg

12

燃烧特性

6.10

仅针对内饰件，燃烧速率≤100mm/min

13

典型应用

仪表板、中控箱、门板

立柱

保险杠

前罩装饰件

5测试条件

所有的试样注塑完成后应放置至少48h后才能进行测试，而且测试前应在GB/T2918所规定的标准环境（（23±2）℃和（50±5）％的相对湿度）下放置24小时以上，并在该环境下进行测试,另有指定测试条件的除外。

6试验方法

6.1密度

按GB1033，方法A进行实验。

6.2熔体流动速率

按GB/T3682进行实验，实验温度230℃，负荷2.16Kg。

6.3拉伸强度

按GB/T1040.1和GB/T1040.2进行实验，1A型注塑样条，实验速度50mm/min。

6.4弯曲模量

按GB/T9341进