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铝合金烤漆工艺

烤漆工艺

铝基体烤漆工艺的流程主要分为前处理、底漆涂装、配漆、面漆涂装、罩光漆

涂装等。

一(前处理

前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、

保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接

影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。其过

程主要包括1除油;2水洗;3除锈;4水洗;5烘干。

1.1除油

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂

使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度

降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以

买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;

1.2水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动

的)。

1.3除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高

湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱

落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。

以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅

以超声波清洗。

1.4烘干

以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干

水分，准备涂漆。

1.5打磨(非必需过程)

除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力;第一遍:400#水砂纸第

二遍;800#水砂纸或更细。

二(底漆喷涂

作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保

护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均

匀性。底漆喷涂需要在基材上喷涂三遍底漆，每喷一遍都需要送入无尘恒温烤漆房

进行烘干。在喷漆中间可以进行补腻子并进行打磨以提高表面的平整度。底漆可

以选择水性底漆或者磷化底漆，其中水性底漆需在烤漆房进行烘烤，磷化底漆可以

进行自然晾干。

三(面漆配漆(水性烘烤金属漆)

水性烘烤金属漆一般由成膜物质、助剂、颜料、溶剂组成。与其他涂料一样，

水性金属漆的调色是按照涂料的样品或样板的颜色进行的，一般的调配方法如下。

1、首先注意调色场所环境整洁，消防安全，备好配色容器、工具及测试仪

器，如清洁的搅拌工具，标准色卡或样板，比色计，色泽计等。

2、查阅资料，凭经验或用计算机测量确定所调配色的主色及色的组成，为调

色前备料做准备。

3、根据市场供应的涂料品种和供应情况，选取主色涂料和调色所需的真正的

原色颜料或色浆。

4、先试配小样。首先确定内含多少种颜色的复色漆，在初步确定其参加配色

的各种色漆的重量，作为调配大样的参考。测重的方法是:将参加配色的色漆，分

别装入容器中，先称其毛重，调色完成后，再称一次，两次称量之差，即可求得参

加配色的各种色漆的质量。

5、在配色过程中，参加配色的色漆，应以近似所配某种色漆的颜色为基础，

慢慢间断地加入少量其他颜色的油漆。并不断搅拌，随时取样，对照样板，调调看

看，必须耐心调配，才能使所配的颜色符合要求。

6、配色漆时，先留出一半作为备用，万一配过头，可往里加入，再重新仔细

调配。

7、如果来样为干样板，则调配色漆时需等待干燥后，再行比较。若时间不允

许，则可在其干燥前，根据经验判断干后漆膜与原始样板是否相符。如果来样是湿

样，那就可以把样品漆液充分调匀后，滴一滴于正在配制的油漆旁边进行对比，边

调边对，直到配准为止。

8、小样配准后，初步求得应配入的色漆的数量，根据参加配漆的各种色漆的

比例，再配大样，其方法同上。

9、配色漆时，应在晴天或在标准光源下，对色进不要持续地观察，让眼睛休

息一会儿再调看。比较色漆时，每次必须渍漆上下充分搅拌均匀，然后取样比较，

这样才能减少差错。

10、配色漆时，所采用的色漆，其基料必须相同，否则会引起树脂析出、浮

色、沉淀

四(面漆喷涂

面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供母材所需要的装饰颜色，使母材外

观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止

紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层。面漆喷涂

需要在基材上喷涂四遍面漆，每喷一遍都需要送入无尘恒温烤