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俄霍布拉克煤矿1403综采工作面远距离供液方案设计与应用

摘要：结合俄霍布拉克煤矿1403综采工作面实际布置情况，为减少由于受地质条件采动影响，回采顺槽容易出现巷道底鼓或顶板下沉变形现象及巷道起伏影响，拉移开关列车泵站会带来危险因素。应尽量减少回采顺槽内设备，将乳化泵站移出采动区，利用远距离供液思路，对矿井综采工作面液压支架远距离供液管路进行方案设计与应用。现以俄霍布拉克煤矿1403综采工作面布置设置，在供液设备选型确定的情况下，研究核算供液管径、供液距离在远程供液系统中压力的损失情况，为合理进行远程供液方案设计提供有效依据，实现综采工作面远程供液应用。

关键词：远距离供液泵站液压支架管径核算压降

徐矿天山公司俄霍布拉克煤矿1403工作面设置走向长1350m，倾斜长285m，采高最高3800mm，工作面煤层厚度均匀，依据以往回踩经验，由于底层分布工作面受上层采空区影响顶板来压大、速度快，会使巷道断面出现底、顶、帮鼓起，减小两巷断面。近距离供液布置设备，会出现以下问题：

（1）拉移泵站的过程中。由于巷道底板变形起伏大，对泵站所移动造成影响，很可能发生泵站硬链接活动度不够造成掉道或翻车事故，危及人员安全，损坏设备。

（2）工人工作量增大。随着回采推动，泵站列车需随时后退移动，不仅设备移动，管路还要回撤，这样就增大了工人的工作强度。

（3）泵站列车设备对变形巷道适应能力较差。根据回采经验，回踩过程中受巷道变形严重问题的影响，需要对巷道两帮进行扩帮、底板进行卧底。

为了解决此问题，打破传统的供液泵站布置方式，由就近布置改为远距离布置。即将泵站设备全部移出工作面动力形变区域，布置在材料道外端巷内固定平台位置，形成远距离供液系统。

1俄霍布拉克煤矿1403工作面泵站系统基本概况

俄霍布拉克煤矿1403综采工作面设计采用采全高开采回采工艺，工作面斜长285m，配置ZY10000/20/38型液压支架155架，ZY10000/20/38D型端头支架8架，ZTF20000/25/38型巷道支架12架，为满足综采工作面正常生产的要求，配置3台BRW630/37.5型高端智能乳化液泵，配备2个型号为RX630/70的智能乳化液箱，该泵流量为630L/min，额定压力为37.5MPa，采用电机功率450kW变频一体机，液箱容积7000L；正常生产时乳化泵两用一备。

21403工作面远距离供液技术、设计问题的提出

煤矿综采工作面乳化液泵的压力、流量损失应符合《煤矿安全规程》及相关行业规定要求，满足液压支架的安全使用。为此，在选定泵站设备的情况下，工作面远距离供液必须解决供液距离长、压力损失大的问题，为最大限度地降低管路压力损失，应该从供液管路的选择入手，优化选型管路，提高管路在远距离高压供液过程中的实用性及可靠性。

以往工作面泵站设置在距工作面约100-150m处，设备移动方式采用有轨迈步式跟随移动，为进一步提升安全生产效率、减少劳动强度，改善此问题的困扰，将泵站设计距工作面1350m处，应用远距离供液。

俄霍布拉克煤矿1403综采工作面选用乳化液泵站额定压力为37.5MPa，根据《煤矿安全规程》及的相关行业规定，综采工作面液压支架工作时初撑力不得低于额定工作压力的0.8倍，则至工作面最远端的供液压力最高为30MPa，且不能低于25.2MPa。以往工作面最远端距供液系统乳化泵约为385m，选用4SP-51型高压胶管单进单回供液方式供液，现最远端设置在距乳化泵1635m处。本文针对液压支架最终使用压力及管路压力损失进行校核，并对管路选型进行相对合理有效的设计。

根据流体力学相关知识，远距离管路的供液中、输液中，管路局部压力损失对主管路影响较小，可忽略不计，主要压力损失以沿程压力损失为主，因此，在此仅对管路沿程压力损失进行校核。

3校核计算1403综采工作面远程供液管路压降

（1）乳化液在管内流动状态校验

根据流体雷诺值判断乳化液在管内流动状态。雷诺值：

式中V液体流动速度m/s，d为供液管直径，工作面高压胶管直径为d=5.1×10-2m，V=Q/A,Q为乳化泵流量630L/min=1.05×10-2m3/s，A为供液管路截面积，则V=1.05×10-2/3.14×（2.55×10-2）2=5.14m/s，υ为乳化液运动粘度查表知υ=1.2×10-6m2/s；则高压胶管雷诺值为Re=218600；

远程供液无缝钢管直径为d=8.89×10-2m，V=Q/A,Q为乳化泵流量，A为供液管路截面积，则V=1.05×10-2/3.14×（4.445×10-2）2=1.69m/s，远程供液无缝钢管雷诺值为Re=125200。

根据雷诺临界值为2000，当大于2000，乳化液在高压胶管和无缝钢管内为紊流状态。

（2）工作面压力损失校验

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