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一、力学篇应变实验课程设计细则2
二、实验器材3
三、实验预想步骤3
四、实验操作步4
五、实验数据及分析7
六、电阻应变片的选择7
七、电阻应变片的粘贴工艺17
八、实验心得19
前言
应变式传感器可以用来检测:位移压力力矩应变温度湿度
光强辐射热加速度液体流量等物理参数。目前是国内外应用量最
为广泛的一种传感器,它在世界上占各类传感器80%以上。
本次课程设计根据实验室条件和应变式传感器的特点,从应变片
粘贴工艺要求设计机械结构测点布置应变片电源电路应变片补偿
电路检测误差分析构建圆筒偏载试验等为题,使学生从简单受力结
构分析入手,运用计算机模拟软件确定测点布置,结合动手具体粘贴
应变片,对应变片实测数据校准整定;从而完成一个完整的测试工
作。
一、任务设计与要求
1应用力学知识(理论力学材料力学),运用软件ansys分析简支
梁受力集中区,确定测点布置位置,采用钢板尺作为测试对象,验证
理论分析和仿真分析及实验分析的结果一致性;
2应用力学知识(理论力学材料力学),运用软件ansys分析悬臂
梁受力集中区,确定测点布置位置,采用钢板尺作为测试对象,验证
理论分析和仿真分析及实验分析的结果一致性;
3应用力学知识(理论力学材料力学),运用软件ansys分析传动
轴受力集中区,确定测点布置位置,采用钢板尺作为测试对象,验证
理论分析和仿真分析及实验分析的结果一致性;
以上力学分析,结构分析需回答并完成以下问题:
(1)应变片的种类及选取问题;
(2)每位学生需要利用AUTOCAD绘制一副应变片的2D图;
(3)运用proE或其它软件绘制测试对象3D图;
(4)运用力学理论分析其受力情况;
(5)将3D图导入ansys分析软件进行仿真分析;
(6)并运用应变片粘贴工艺知识,选取相应的粘合剂;
(7)完成相应的应变片粘贴过程,并进行粘贴质量检查;
(8)导线的连接与固定,并对粘贴后的应变片进行标定;
(9)布线和组桥方法,多个应变片误差的计算;
(10)根据上述测试过程,针对起重机电机传动选取国内外标准传
感器,构建实验,并注明相应的参数选取原因。
二、实验器材
电阻应变片2个、钢尺板1个、塑料直尺2个、502胶水一管、胶带
若干、导线若干、100欧电阻两个、干净电路板一个、蜡烛一支、万
用表、5V电源。其它辅助工具及器材皆取自实验室。
三、实验预想步骤
1、用ansys软件将悬臂梁形变时的应力变化并确定最大应力点,然
后截图。
2、在钢尺板上确定应变片粘贴点并用砂纸打磨干净。
3、选取相应的胶水将应变片粘贴在钢尺板两面的粘贴点上,然后蜡
封,最后用万用表检验应变片是否存在短路现象,如果短路,重新实
验,如果没有短路,则进行以下步骤。
4、在干净的电路板上建立电路桥。
5、将应变片、电路板及电源连接起来。用万用表测量起始电压、应
变片的电阻。
6、给悬臂梁施加力,测量悬臂梁变性后两应变片的阻值和电路电压。
7、整理并分析数据,得出实验结果。
四、实验操作步
1、运用ansys软件仿真
钢尺碳素工具钢弹性模量2.00-2.20e11泊松比0.24-0.28拉
伸强度600MPa屈服强度355MPa
得到结果最大应力472MPa最大应变6.36cm
经过力学理论与ANSYS仿真比较,确定粘贴位置。
2、在钢尺板的粘贴点上用砂纸打磨干净。
3、用选定的502胶水将应变片粘贴在钢尺板两面的粘贴点上,然后
蜡封,最后用万用表检验应变片是否存在短路现象,如果短路,重新
实验,如果没有短路,则进行以下步骤。得出两个应变电阻值为121.4
欧。
4、应变片结构俯视图
5、在干净的电路板上建立电路桥。
6、连接电路,测的电源电压为4.78V。U01=2.08V。
给悬臂梁施加4N力使之发生形变,待形变稳定后,测得应变片阻值
R1=122欧,R2=120.8欧,U02=2.17V。
五、实验数据及分析
应变片R1R2R3R4EU0
压力值
0N10010012
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