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出货检验规范

文件编号:

文件版本:A0

生效日期:

作成审核批准

修订履历

版次变更内容修订人生效日期

文件标题出货检验规范建立日期版次A0

文件编号修订日期2页次第1页共3页

1.0目的

规范检验员对出货检验的作业行为,确保满足客户对产品的质量要求。

2.0、适用范围

适用于所有产品的出货前最终检验和试验。

3.0、责权区分

3.1品质部:负责最终检验的有效性和持续提升。

3.2QA:负责最终检验的执行。

3.3冲压部:负责产品的生产及实施不合格时的返工要求。

4.0、相关文件

4.1《不合格品控制程序》

4.2《检验和测试抽样规程》

5.0、作业程序

5.1出货检验的依据主要包括不局限于以下:

5.1.1客户有关资料或特别通知。

5.1.2质量计划/出货检查标准

5.1.3出货产品客户或公司制作的样品。

5.2出货检查标准的应用:

5.2.1除非客户有指定要求外,公司出货前最终检验采用MIL-STD-105E抽样检验标准或零缺

陷抽样检验标准,“AQL”值采用:严重缺陷(MA)““轻微缺陷(MI)“1.0”,致

命缺陷不允许存在,即即为为。如果客户有特别规定则依据客户要求执行。

5.2.2.产品检验接收标准按以下优先等级排列

5.2.2.1客户要求

5.2.2.2国际、国内通用标准或行业标准

5.2.2.3公司内部检查标准

5.3.产品的检查分送检和在线检查两种形式:

5.3.1送检:仓库将待检成品放入待检区,并书面通知品质部进行检查的形式。

5.3.1.1QA接到送检或送货单后,首先对产品包装进行以下项目的检查:

a.外箱的尺寸,材质是否符合要求;

b.外箱的标识,包括产品型号、数量、重量、出货地点,搬运提示标识及字体颜色大

小是否正确;

c.包装方式:包括包装材料和封装方式是否符合要求;

d.附件的检查,附件的种类和数量是否正确、完好。

e.尾箱的包装方式是否安全可靠,有具体要求和特殊的标识卡。

5.3.1.2产品外观检查:包装检查合格后,根据抽样计划抽样本,对产品外观进行检查,

并放“在查”标识牌于被抽样批:

a.产品外观是否符合出货检查标准和客户要求。

文件标题出货检验规范建立日期版次A0

文件编号修订日期2页次第2页共3页

b.出货检查标准和客户数据未包含的外观问题遵循外观检测程序

c.与出货检查样板对比是否有异常。

5.3.1.3外观检查合格后需根据以下要求进行功能测试:

a.测试程序版本及各参数是否配置正确,符合相应文件。

b.所有功能测试是否符合出货检查标准和客户标准的要求。

5.3.1.4样本归位标识:

a.检查后的合格品必须按照“何处抽出,放回何处”的原则归位。

b.有序号的产品必须放回被抽出箱原来抽出的位置。

c.检查出的不良品,必须用红色卷标识别缺点位置和不良原因,

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