内燃机 气门摇臂 产品质量分等分级规范.docxVIP

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内燃机气门摇臂产品质量分等分级规范

1范围

本文件规定了内燃机气门摇臂产品本体的质量指标、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于气缸直径小于等于200mm的往复式内燃机用钢制及铸铁气门摇臂本体产品质量的分等分级检验和评定。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文本的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1801-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法

JB/T9750.1内燃机气门摇臂和气门摇臂轴技术条件第1部分：气门摇臂

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

气门摇臂本体Rocker-armsbody

气门摇臂本体是仅指气门摇臂体，不包含安装在摇臂体上的气门调整螺钉、滚轮、滚针、轴承、销轴等附件。

4质量指标

4.1基本要求

摇臂应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

4.2材料

材料按JB/T9750.1的规定。

2

4.3热处理硬度及硬化层深度

热处理硬度及硬化层深度符合JB/T9750.1的规定。

4.4表面粗糙度

表面粗糙度Ra应符合表1的规定。

表1

单位为微米

项目

1级

2级

3级

摇臂与气门接触工作表面

≤0.4

≤0.63

≤0.8

摇臂轴孔两侧面

≤0.4

≤0.8

≤1.6

摇臂轴孔两端

≤0.8

≤1.6

≤3.2

摇臂调节螺钉孔表面

≤0.8

≤1.6

≤3.2

摇臂销轴孔表面

≤0.4

≤0.8

≤1.6

液压挺柱孔表面

≤0.4

≤0.8

≤1.6

摇臂内球窝表面

≤0.4

≤0.63

≤0.8

摇臂与凸轮接触面

≤0.4

≤0.63

≤0.8

4.5尺寸公差

4.5.1摇臂工作面与圆弧尺寸公差按GB/T1801-2009中表1规定的H7级制造。

4.5.2摇臂调节螺钉孔尺寸公差应按GB/T197-2018中表1规定的6H级制造。

4.5.3销轴孔尺寸公差按GB/T13914-2013中表1规定的ST2级制造。

4.5.4液压挺柱孔按GB/T1801-2009中表1规定的H7级制造。

4.5.5内球窝的尺寸公差按产品图样和技术文件规定。

4.6几何公差

4.6.1除内球窝以外的摇臂的几何公差的级别应按照GB/T1184-1996选取，见表2

表2

项目

1级

2级

3级

液压挺柱孔的圆柱度公差

8级

9级

10级

摇臂与气门接触工作面素线对摇臂轴孔中心线平行度

7级

8级

9级

摇臂调节螺孔上平面对螺孔中心线垂直度

9级

10级

11级

销轴孔轴线相对气门侧工作面的素线平行度

8级

9级

10级

摇臂轴孔两端面垂直度

7级

8级

8级

4.6.2内球窝的几何公差按产品图样和技术文件规定。

4.7清洁度

3

按GB/T3821规定方法检验。

4.8表面质量

4.8.1摇臂表面不得锈蚀；

4.8.2锻造摇臂的非加工表面不应有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮和因金属未充满锻模而产生的

缺陷；

4.8.3铸造摇臂的非加工表面不应有缩孔、疏松、气孔、裂纹和夹渣等缺陷，缺陷部位应符合表3的

规定；

表3

项目

1级

2级

3级

缺陷直径mm

≤0.2

≤0.25

≤0.3

缺陷数量个

≤1

≤2

≤3

孔间距离mm

--

≤20

4.8.4冲压摇臂的工作表面，不应有凹坑、凸起、划伤、毛刺等缺陷。

4.9无损检测缺陷

4.9.1磁粉检测缺陷按JB/T9744的规定；

4.9.2其他无损检测缺陷按产品图样和技术文件规定。

4.10镶块焊合力

镶块的焊合力应符合产品图样和技术文件规定。

4.11销轴压脱力

销轴压脱力应符合产品图样和技术文件规定。

5检验方法

按JB/T9750.1规定或产品图样要求规定进行。

6检验规则

6.1不合格品分类

按GB/T2828规定，受检产品的质量特性不符合标准和产品图样规定要求的均称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，将气门摇臂产品质量不合格分为：A类不合格、B类不合格和C类不合格。气门摇臂产品质量不合格