液氯系统检查标准及注意事项.docx

液氯储罐日常检查标准

一、外观检查

1.罐体整体

-检查储罐的整体外观是否有变形、倾斜等情况。正常情况下，罐体应保持直立，无明显的弯曲或扭曲。如果发现罐体倾斜，可能是基础不均匀沉降等原因导致的，需要进一步检查基础状况。

-查看罐体表面的油漆涂层是否完好。油漆不仅起到美观的作用，更重要的是可以防止罐体金属表面与外界环境直接接触，起到防腐的作用。如果油漆剥落、起皮，应及时修补，以防止罐体金属被腐蚀。

2.焊缝及连接部位

-仔细检查焊缝，包括罐体的纵向焊缝和环向焊缝。焊缝应平整，无裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。可以使用放大镜等工具辅助检查，对于可疑的部位，可采用无损检测方法（如磁粉探伤、超声波探伤等）进一步确认。

-检查与储罐相连的管道、阀门、法兰等连接部位。连接应牢固，无松动现象。法兰连接面的密封垫片应完好，无老化、破损，以确保连接处无泄漏。检查连接螺栓是否齐全，有无腐蚀、松动，必要时应进行紧固或更换。

二、液位检查

1.液位计检查

-检查液位计的外观是否完好，表盘玻璃或显示窗口应清晰，无损坏、无模糊不清的情况。液位计的刻度应清晰可读，便于准确读取液位数值。

-观察液位计的显示是否正常。通过与储罐实际液位的对比（可以通过其他方式，如人工测量等进行验证），检查液位计是否存在卡滞、失真等故障。

2.液位控制装置检查

-对于配备液位控制装置（如液位报警装置、液位联锁装置等）的储罐，检查其功能是否正常。液位报警装置的报警设定值应符合规定要求，当液位达到高液位报警值或低液位报警值时，报警装置应能及时发出警报信号。液位联锁装置应能与相关设备（如进料泵、出料泵等）实现可靠联锁，当液位异常时，能够自动停止或启动相关设备，防止液氯溢出或抽空。

三、压力检查

1.压力表检查

-检查压力表的外观，表盘应清晰，指针无损坏，刻度清晰可读。压力表的量程应符合要求，一般应为储罐设计压力的1.5-3倍。

-检查压力表的准确性。可以通过与标准压力表比对或采用压力校验装置进行校验。正常情况下，压力表的指示压力应在允许范围内，且应能准确反映储罐内的实际压力变化。

2.压力安全装置检查

-检查安全阀是否在有效期内，安全阀的起跳压力和回座压力应符合规定。起跳压力一般应高于储罐的正常工作压力，但低于储罐的设计压力。可以查看安全阀的校验标签或记录来确认其有效期。

-检查紧急泄放装置（如紧急放空阀等）是否处于良好的备用状态。阀门应无堵塞，操作手柄或控制装置应灵活可靠，确保在紧急情况下能够及时开启，释放储罐内的压力。

四、温度检查

1.环境温度监测

-记录储罐周围的环境温度。环境温度的变化可能会影响液氯的储存状态，如在高温环境下，液氯的蒸发速度可能会加快，增加储罐内的压力。一般应将环境温度控制在规定的范围内，如避免长时间暴露在高温（例如超过40℃）环境中。

2.罐体温度检查（如有必要）

-对于一些特殊情况，如储罐有保温层的，检查保温层是否完好，有无破损、脱落。如果可以测量罐体温度，检查罐体温度是否正常，有无局部过热等异常情况。局部过热可能是由于外部热源影响或内部液氯异常反应等原因导致的，需要及时查明原因并处理。

液氯磁力泵日常检查标准

一、外观检查

1.泵体及电机

-检查泵体的外观是否有损坏，如泵壳是否有裂缝、破损等情况。泵体表面的油漆应完好，起到防腐作用。

-查看电机的外观，电机外壳应无损坏，铭牌清晰，电机的接线盒应密封良好，防止灰尘、湿气等进入。检查电机的地脚螺栓是否牢固，电机应安装平稳。

2.连接部件

-检查泵与管道的连接部位，包括进出口法兰等。连接应牢固，无泄漏。法兰连接的密封垫片应完好，无老化、破损。检查连接螺栓是否紧固，有无腐蚀现象。

-检查泵与电机之间的联轴器（如果有）。联轴器的防护罩应齐全，固定牢固。联轴器的弹性元件（如弹性套、弹性柱销等）应无损坏、磨损，联轴器的轴向和径向间隙应在规定范围内，以保证泵和电机的同轴度。

二、运行参数检查

1.流量检查

-通过流量仪表（如流量计等）检查泵的流量是否正常。流量应在泵的额定流量范围内，且能满足工艺要求。如果流量异常，可能是泵的叶轮损坏、管道堵塞或其他故障导致的，需要进一步检查。

2.扬程检查

-可以通过计算或压力仪表间接检查泵的扬程。扬程应符合泵的性能曲线要求。如果发现扬程不足，可能是叶轮磨损、转速下降或管道阻力过大等原因引起的。

3.压力检查

-检查泵进出口的压力。进口压力应满足泵的汽蚀余量要求，避免发生汽蚀现象。出口压力应在正常的工作压力范围内，通过出口压力的变化可以判断泵的工作状态和管道的畅通情况。

4.温度检查

-检查泵体的温度，特别是泵的轴承和电机的温度。