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其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

9种常用耐火材料制品的成型方法介绍

目录

刖§1.机压成型法1

1.可塑成型法2.注浆成型法3

2.等静压成型法4.振动成型法4

3.捣打成型法5.挤压成型法5

4.熔铸成型法7.热压成型法7

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耐火材料的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坏体

的过程。成型方法很多，传统的成型方法按坯料含水量的多少可分为半干法(坯料

水分5%左右)、可塑法QK分15%左右)和注浆法(水分40%左右)。耐火制品生

产中根据坯料的性质、制品的形状、尺寸和工艺要求来选用成型方法。

由于耐火材料工业的不断发展，成型工艺也在不断发展，连续铸钢用的铝碳

制品采用等静压成型，特大型砖采用挤压法成型;微型制品采用热压注法成型等。

不管用哪一种方法，成型后的耐火制品坯体均应满足下列要求：

(1)形状、尺寸和精度符合设计要求；

(2)结构均匀、致密，表面及内部无裂纹；

(3)具有足够的机械强度；

(4)符合逾期的物理性能要求。

1.机压成型法

机压成型法是目前耐火材料生产中使用最多的成型方法。该方法使用压砖机

和钢模具将泥料压制成坯体。因一般机压成型均指含水量为4%〜9%的半干料成

型方法，因面也称半干法成型。该法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压

机等。

机压成型过程实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成致密坯体的

过程。机压成型的砖坯具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容

易控制等优点，所以该法在耐火材料生产中占主要地位。机压成型时为获得致密

的坯体，必须给予坯料足够的压力。这压力的大小应能够克服坯料颗粒间的内摩

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

擦力，克服坯料颗粒与模壁间的外摩擦力，克服由于坯料水分、颗粒及其在模具内

填充不均匀而造成的压力分布不均匀性，这三者之间的比例关系取决于坯料的分

散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺寸和形状等。虽然压力与坯体致密化的关系

有若干理论公式可供计算，如坯体气孔随压力成对数关系而变化等，但通常用试

验方法近似地确定坯体所需的单位而积压力，并依此决定压砖机应有的总压力。

2.可塑成型法

可塑成型法(plasticmoulding)是指用可塑泥料制成坯体的方法。在耐火材料

中，软质粘土加水调和后具有可塑性。可塑在一定范围内随水分的增加由弱变强，

因此，用于可塑成型法的泥料应含相当数量的软质粘土(一般为40%以上)和一定

的水分(一般为16%以上)。

通常是将预制好的坯料投入挤泥机中，挤成泥条，然后切割，再按所需要的

尺寸制成荒坯，将荒坯用再压机压制，使坯体具有规定的尺寸和形状。

可塑成型法多用来生产大型或特别复杂的耐火制品。与半干法相比，其缺点

是坯体水分大，砖坯强度低，外形尺寸不准确，干燥过程复杂，收缩有时达到10%

以上，因此，在耐火制品生产中，除部分制品外，一般很少采用可塑成型法。

可塑成型法所用设备多为挤泥机和再压设备。有时用简单工具以手工进行，

称为手工成型法。采用手工成型法时，坯料有的也不含粘土，如镁砖及硅石专用卤

水或石灰乳作为成型塑化介质。这时，手工成型料的含水量也较低，水分含量低于