大体积混凝土测温方案.pdfVIP

博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

1、按照图纸要求,筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土,一般

要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土;按照此定义,主楼筏

板和柱墩混凝土为大体积混凝土,必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决

温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构;

施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会

在混凝土表面产生拉应力;温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限

抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝;另外,混凝土硬化后随温

度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗

拉强度时,也会产生裂缝;为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规

律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措

施;

2、测温的方法：

采用采用温度计测温;具体操作如下：

1、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录;

2、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一

次;一般七天后可停止测温,或温度梯度＜20度时,可停止测温;

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3、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值;

3、测温导管的具体埋设：

1、测温导管的制作

测温导管采用薄壁钢管管制作而成,内径16㎜,上口用胶带封口,下口压扁并用胶带封堵,

导管内尽可能不要进水;长度按照埋设位深度、位置而定;在同一测温点,按照测温深度上

中下分别将三根测温导管插入混凝土混凝土初凝前;

2、测温点的布置

测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化

较大的地方;测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点,主楼筏板按照距筏板

边3米间距每6米设置一个测温点;详见测温点布置图,测温点分别设置在筏板的下部和

中间位置,表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取;

3、测温的时间

砼浇注完6至10小时开始测温;2d内,每2h测温一次；

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龄期3-7d内,每4h测温一次,7天后一天测一次,14天后结束测温,每次测温同时须测出

周围环境的温度;

方案二：大体积混凝土测温方案

一、概述

福建大唐宁德电厂主厂房4机JBC-1基础由华东电力设计院设计,福建省第一电力建设公

司承建;该基础为长方体结构,长44m,宽16.5m,高3m,混凝土设计强度等级为C30,采用泵

送混凝土浇筑;为了控制底板施工中水泥水化热温升所可能造成的不利影响,防止出现温

度裂缝,造成不必要的损失,并能满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的

要求,经多方协商,决定对该基础进行测温,并特制定本方案,以便更好地做好测温工作;

二、测温原理及设备

1、测温原理：利用热电效应原理,由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布

点温度;测量误差在0.5℃以内;

2、测温设备：

1JDC-2型测温仪主机,最小分度为0.1℃;

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2各种规格预埋式测温线;

3多种测温探头;

三、测点布置及注意事项

1、测点布置：

在平面上如附图1所示共布置23个测孔,在断面上,每个测孔沿深度方向布置3个测点,

分别固定在离表面10cm处、中心处及离底面10cm处,以测定表面温度、中心温度及底面

温度;

2、注意事项：

1每个测温探头在埋设前,应作测试检查,并根据测点布置图进行编号,对号入座;

2测温探头必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧,同时要保证测温探头与钢筋绝

缘隔离;

3浇捣混凝土时应小心,避免使测温探头移位、脱落或损坏;

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