京沪高性能混凝土讲.pptVIP

表18混凝土拌合物性能混凝土坍落度应随结构物高度的增加而逐渐越小01浇筑02应预先制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺03序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度控04制措施；明确浇筑进行方向和入模点，尽可能实行对称入模浇05筑混凝土。06基底为非粘性土或干土时，应浇筑垫层；基底为岩石时07应加以润湿，并铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，然后于水泥砂08浆凝结前浇筑第一层混凝土。09应预先根据结构截面尺寸、环境条件等研究确定必要的10降温防裂措施。混凝土入模温度宜为5~30℃，大体积混凝土入模温01度不宜超过28℃。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩02土介质之间的温差应不大于15℃。03混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其04分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的能力、运输条05件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，表19中06的数值可供参考，但最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混07凝土的摊铺厚度不宜大于600mm。08表19混凝土的浇筑层厚度注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。01自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土02离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土03自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高04度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下05落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。06布料混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并振捣01可采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时(如采用斗送法浇筑的混凝土)应加密振点。混凝土的捣实，一般均应使用插入式振捣棒振捣.混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他薄层部位可用平板振捣器振捣。使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣棒垂直点振，也0201混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后02其表面基本不再下沉、气泡不持续涌出，泛浆、表面平03坦。04不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或05运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之06内，不得受到振动。07混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振08应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止09在振捣混凝土过程中产生漏浆。艺,选择不同型号的振捣工具，如振捣棒直径、频率等。为确保钢筋保护层混凝土质量，应选用小直径的振捣棒或采用人工铲对保护层混凝土进行专门振捣和铲实。应根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工01裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。尤其寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，更要注意施工抹面工序质量的保证。表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土02(8)插入式振捣棒操作要点①振动棒一般应安放在牢固的脚手板上，不应在启动状态下放置于模板支撑或钢筋上。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。应避免振动棒碰撞模板、钢筋吊环、预埋件等。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。②使用振动棒时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距40cm～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象。“慢拔”是为了使混凝上能填满振动捧抽出时形成的“空隙”，防止形成空洞。③振动棒插入混凝土后，应上下移动变换位置，幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动棒。④振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍～10倍）一般为300mm～400mm。⑤棒振捣应垂直地插入新浇筑混凝土内，并进入