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绿色工厂之节能降耗介绍

一、重视开源，向技术要节能

空压站节能

随着技术不断积累，空压站前后实施了三次改造。

一、重视开源，向技术要节能

厂房空调智能控制

厂房空调是大耗电设备，2016年自主完成了二工厂25台空调智能控制改造，按照班制、季节气温趋势自动控制，节能减排效果显著。

全公司有厂房空调74台公司员工自主改造

全部74台改造完成

全部74台改造完成后，预计可年节电超过200万度。

单台空调节电比率超60%

一、重视开源，向技术要节能

采暖智能控制

运用智能化控制技术，先后在质保中心、主办公楼等局部区域规划、实施了采暖的智能化控制改造，减轻人工管理负荷，实现节能。

办公楼局域智能化采暖控制系统

办公区域采暖智能控制

在供暖主管安装流量调节装置，根据室内温度自动调整阀门开度,调节室内温度。夜间及节假日调节为低温模式，从而节省能源消耗。

一、重视开源，向技术要节能

太阳能应用

规划阶段试点引进清洁能源，为未来建设规划大面积应用积累经验。

太阳能热水

质保中心规划了太阳能热水系统,用于食堂。该系统每天可提供12吨热水。

太阳能路灯

二工厂、质保中心建设时，安装太阳能路灯205套，年可节约用电20万度。

二、创新管理方法，实现经济化用能

两个终端、四项措施

十三五规划中提出“两个终端，四项措施”的“经济化用能管理”思路，成为能源管理蓝本，并已全面启动推进。

集团下达目标：十三五阶段单耗降18%

集团下达目标：十三五阶段单耗降18%

阶段3：能源同步规划

阶段2：工艺节能技术降耗

阶段1：能源管理降耗（当下重点）

2017年在全公司推广心并标准化运行。1.停产减供（供能端）临时生产计划用能申请检修用能做好四件事措施1工艺调试节假日施工站房根据用量减2.停产停机（用能端）工艺没有特殊要求的设备关机停掉能源供V停产停电、气、水进入《操作规程》定人定机，按章操作车间检查、确认公司检查、评价措施23.重点耗能设备定标运行（用能端）大耗能设备制定节能运行标准并定标运行2017年从二涂装试点，随后展开。运行标准试验(按不同工艺需要、班制、季节)制定单机节能运行标准定人定机

2017年在全公司推广心并标准化运行。

1.停产减供（供能端）

临时生产计划

用能申请

检修用能

做好四件事

措施1

工艺调试

节假日施工

站房根据用量减

2.停产停机（用能端）

工艺没有特殊要求的设备关机停掉能源

供

V

停产停电、

气、水进入《操作规程》

定人定机，按章操作

车间检查、确认

公司检查、评价

措施2

3.重点耗能设备定标运行

（用能端）

大耗能设备制定节能运行标准并定标运行

2017年从二涂装试点，随后展开。

运行标准试验

(按不同工艺需要、班制、季节)

制定单机节能运行标准

定人定机

实施、记录

车间自主检查评价

措施3

4.优化排产（用能端）

能源单耗明显下降

提升节拍

正常生产、备品生产、加班生产、调试集中排产

经济化

用能管理

尽量集中排产、集中工艺调试

停产时减量供

停产时减量供应，站房部分关停。

措施4

措施4

l《能源使用管理规定》

二、创新管理方法，实现经济化用能

供能端节能—采暖

人工调节50多处阀门,精细化、标准化管理。

2015-2016采暖期共节约

2015-2016采暖期共节约高温水40619GJ，节约采暖费用244万元。

二、创新管理方法，实现经济化用能

供能端节能—空压站、供水

采暖系统经验向空压站、生产生活用水系统推广，同样取得成效。

试点运行的一动力中心，2016年即节电84万度,2017年将在其它动力中心推广。

改善空间大数据支持节能减排改善决策

改善空间

动力员工创造的压缩空气节能运行演练系统图

二、创新管理方法，实现经济化用能

用能端节能—停产停机管理

车间推进停产停机分类管理：A类：停供动能无附加危害；

B类：会引起生产线状态变化，造成故障、工艺问题，但可以改善、克服；C类：会引起重大质量、工艺问题，不可停机。

结合技术改善分批分类实施十三五期间

结合技术改善分批分类实施

十三五期间覆盖率80%

制定停产停机管理标准

冲压车间节电效果举例

午休、间休、停产期间断电与不断电节能效果对比区域节电量/每小时折合金额

并且趋于稳定------单车消耗有较大幅下降，f产量节能管理A线≥1600kW·h≥896元/hB线≥1500kW·h≥840元/hC线