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基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法

1.前言

伴随着粮食仓体建筑结构技术的发展，国内首座功能集约化设计的大规模矩阵方仓项目在广州市粮食储备加工中心落地。传统的小规模多联体仓式建筑滑模不适应大规模矩阵方仓滑模施工的实际情况，迫切需要对现有滑模系统进行改进并加以创新，以适应大规模多联体仓式建筑的质量控制。

广州市粮食储备加工中心二期工程混合仓在全国首创稻谷储存、大米熏蒸等功能集约化设计，设备管道密集。该方仓数量达到144孔，平面呈12×12矩阵排列。仓壁部分总高是10.58m，混凝土总量约4100m3。该工程仓体数量达到全国之最。

滑模施工技术借助穿心爬杆，利用液压提升装置施加的反作用力提升模板，实现竖向薄壁式现浇混凝土结构的竖向连续施工。

按照建筑物的平面形状，自初始标高将液压滑模系统组装完毕。利用液压千斤顶在支撑杆上爬升，带动模板系统上升。每浇筑一层混凝土后就进行模板滑升，直至结构浇筑结束。该技术对模板体系统整体性、滑升同步性要求高，需经常进行调平，以保证建筑物或构筑物垂直度满足要求。

该技术具有机械化程度高、施工文明、大量节约模板、施工速度快、造价低等优点，是一种值得推广的先进技术。对高耸构筑物烟囱、电视塔、煤仓等尤其适用，对于塔式高层建筑更能发挥其优越性。

2.工法特点

2.1.BIM三维可视化设计与虚拟仿真模拟施工过程，高效检测滑模系统与钢筋、机具、管线相互间的碰撞等问题，实现信息高度集成；

2.2.超长尺寸滑动模板系统刚度保证技术，设计三道超长型钢围圈，大大减少模板断面的挠曲；

2.3.滑模各时间参数的科学测算，驱动各工序紧密衔接，连续作业保证率高；

2.4.精准可靠的液压分配系统实现936个液压顶升点同步同速提升；

2.5.经济可靠的监测和矫正措施，高效解决超大规模联体方仓纠偏纠纷问题；2.6.多泵车密集送料方案的优化设计，实现无缝连续浇筑。

3.适用范围

适用于单元截面呈矩形、圆形、正方形及各类异形截面沿Z向保持基本固定的大规模连体仓式建筑结构的滑模施工。

4.工艺原理

超大规模（144口）矩阵联体方仓充分利用BIM技术进行滑模系统的设计、仿真模拟、碰撞检查及三维可视化施工技术交底等功能，在可靠的纠偏纠纷控制措施和液压同步提升控制技术等多重技术保证下，实现大规模联体方仓高质量滑模施工。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.1.1总体施工流程

?拟建结构分析

?Revit建模

?模板选型

?液压提升装置设计

?模板刚度保证体系设计

?纠偏防扭控制

?内、外平台设计

?液压控制系统设计与压力分配计算

?有限元分析对滑模钢结构做应力状态分析

?运行碰撞检查、高清漫游交底

?模板定位放线

?安装提升模具

?安装内外施工平台

?安装承重杆

?绑扎钢筋

?浇筑混凝土

?试滑实验

?正常滑升

?纠偏纠纷

?出模表面美容

?养护

?拆模

图5.1.1大规模矩阵方仓滑模总体施工流程

5.1.2滑模装置组装流程

图5.1.2滑模装置组装流程

5.2操作要点

5.2.1拟建结构分析

分析结构特点，选择合适的模板布局和施工方法。

5.2.2利用Revit软件建模

建立结构、机电精细化模型，为后期的三维设计提供基础平台。

5.2.3模板选型

定型化设计小尺寸钢模板，适应大规模矩阵方仓的结构特点。

5.2.4液压提升装置设计

能够实现超大数量液压提升点同步提升，多同步控制。

5.2.5模板刚度保证体系与内平台设计

设置多道反动梁，减少模板在荷载作用下的侧向挠度。

5.2.6纠偏防扭控制措施

采取监测及应对措施，避免结构出现超过允许的位移偏差，包括垂直度、扭转角、位移偏差。

5.2.7液压控制系统设计与压力分配计算

中央控制柜控制同时控制多个顶升点，计算油压的响应速度和响应时间，避免由于路径不一、油压不均导致同步控制失败。

5.2.8制作高清漫游动画进行施工技术交底

高清漫游动画对班组进行交底，可视化强，理解效果好，方便信息传递。

5.2.9安装模板提升系统及刚度保证体系

模板的刚度对于滑模质量起到决定性作用，通过多道加固体系保证模板体系的刚度满足要求。

5.2.10混凝土泵送振捣

超大规模联体方仓的混凝土同时多点浇筑，必须合理安排浇筑流向、浇筑与振捣配合、混凝土供料速度等参数，保证混凝土高质量入模。

5.2.11液压同步提升控制

超大规模矩阵仓式结构同步提升技术是滑模成功的关键所在通过油压控制、配重调整、牵引等技术实现防偏防扭和纠偏纠纷。

5.3施工过程

5.3.1拟建结构分析

超大规模矩阵方仓外形方正、规整，沿高度方向基本一致，采用滑