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铝模爬架一体化快速建造施工工法

1前言

随着我国建筑行业发展，建筑结构调整，城市化的迅速发展使基础设施建设和各型工民用建筑项目密度的不断增加，土地资源的大量利用，使得房屋建设向高层建筑发展，装配式建筑与铝模、爬架工艺的结合已成为行业发展的趋势，至今已经展现出其强劲的发展潜力。但是随着装配式建筑与铝模、爬架工艺的同时利用，也暴露出建筑过程中，存在着很多的不易解决的技术问题。

目前全新重型装配式结构在建筑外围体系设置预制凸窗、预制阳台、预制外墙，在建筑内部主体结构设置预制楼梯，重型预制构件占标准层结构总重比例大，减少主体现浇作业。铝模和爬架的利用在装配式建筑中起着至关重要的作用，影响着建筑的质量和工期。现有的结构体系中，利用传统木模和悬挑架，不仅成型周期慢而且效果差。如利用木模，阳台反坎施工周期长，预制构件则利用模具一次成型。预制构件与现浇结构结合施工过程中，木模平整度差，相比之下，铝模与预制构件更契合；如利用普通悬挑架，需在预制构件上开洞，对结构影响过大且渗水风险过高。爬架则无需工字钢，预制构件预留爬架孔洞小，减少了对主体结构影响和渗水风险，且爬架采用全智能提升系统，提高施工效率，通过全螺栓（主体结构预留孔洞）加固附着系统，最大程度减少环境污染。

2工法特点

2.0.1节约工期

铝模爬架一体化快速建造施工技术中，铝模、爬架与预制构件完美契合，利用有限的空间全面开展外立面装饰、室内装饰、主体结构、机电管道施工，最大限度减少不同作业间的等待时间，在工期方面满足标准层五天一层的要求，缩短结构施工时间，为后续紧张的精装修留下充裕施工时间。

2.0.2质量标准高

1、铝模安装精准度高

铝模化针对每个主体结构构件进行铝模板及螺杆加固系统设计，双拼狭窄剪力墙采用整体式铝模板，安装精度高，构件尺寸控制精准。

2、成型质量较好

避难层处主要采用铝模施工，铝模成型质量好，能达到清水混凝土的效果，垂直度平整度控制到位，减少大量抹灰，避免抹灰层开裂、空鼓，减少室内湿作业工程。

3、防水质量高

在深化设计阶段，对爬架与主体结构的连接进行全螺栓加固深化设计；进一步深化外围窗台压槽及卫生间反坎的铝模系统保证主体结构的防水效果。

2.0.2技术先进实用

1、避难层铝木结合施工技术

在深化设计阶段，避难层原计划采用全木模的施工方式，现考虑施工工期和材料的利用，改用标准层铝模+加高件+木模板的方式，大大提高了铝模的周转率。

2、爬架附着应用加高件和铁三角件

由于超长预制阳台及预制凸窗为非承重构件，无法成为爬架附着点，优化附着升降脚手架与建筑结构附着连接，在阳台和凸窗处采用加高件和铁三角件延长附着点至室内主体现浇结构，减少对结构的影响。

3、高度穿插施工工序

利用爬架，实现高效的工序穿插，结构、装饰装修、室外工程、机电工程同时进行，满足标准层五天一层的要求，缩短结构施工时间。

4、全新防水设计

在铝模深化设计阶段，对卫生间反坎、窗台压槽处进行深化，避免后期二次施工，预制外墙与凸窗处采用空腔防水施工，满足工程对防水的要求。

5、BIM技术检测碰撞

图纸深化阶段，对爬架、铝模及预制构件均建立BIM模型，将爬架、铝模、装配式、主体结构及机电管道模型进行融合碰撞检测，保证后续施工的无缝连接。

2.0.3经济效益好

1、利用爬架全螺栓加固技术减少渗漏风险，全螺栓加固系统对主体结构后凿开洞少，节省额外的返工费用。

2、结构、装饰装修、室外工程、机电工程同时进行，实现高效的工序穿插，

提高项目建设效率，获取良好的经济效益。

3、避难层施工过程中，全铝模施工周转率低，成本高；用木模则平整度差、施工慢，卫生间反坎和滴水线不易成型，线槽预埋困难，拖延工期，采用铝木结合的方式可提高施工质量，节约成本和时间。

3适用范围

本工法适用于超高层装配式建筑的结构施工。

4工艺原理

铝模爬架一体化快速建造施工技术，先利用BIM技术整合铝模、爬架、装配式及主体结构四者之间的模型，随后进行施工模拟碰撞检测，解决四者结合施工易发生的冲突问题。在铝模施工过程中，预制外墙及预制凸窗处采用预制构件作为外模板、铝模板作为内模板辅以背楞及对拉螺栓系统的加固体系；预制阳台采用内浇外挂的固定方式，阳台下方采用钢管支撑架做临时固定，预制阳台与现浇梁处支撑采用双排支撑；预制楼梯处采用铝模制作成的L型梁，在该梁处预埋螺栓与预制构件进行连接；利用铝模板，卫生间反坎、窗台压槽、预制凸窗及外墙底部企口、二次结构及门窗栏杆预埋件一次施工成型；在避难层施工，总体采用铝木模板结合施工，墙板采用标准层铝模墙板+350mm加高型定制铝模墙板施工。爬架施工过程中，针对超长非承重构件预制凸窗及预制外墙无法成为附着点，利用桁架加高件、炮筒