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T/CASMEXX—2022

直线电机驱动四轴立式加工中心

1范围

本文件规定了直线电机驱动四轴立式加工中心（以下简称加工中心）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于直线电机驱动四轴立式加工中心。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T3167—2015金属切削机床操作指示图形符号

GB/T6576—2002机床润滑系统

GB/T7932—2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T17421.5—2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定

GB/T18400.9—2007加工中心检验条件第9部分：刀具交换和托板交换操作时间的评定GB18568—2001加工中心安全防护技术条件

GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T26220—2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件JB/T13581.2—2019高速立式加工中心第2部分：技术条件

3术语和定义

以下术语和定义适用于本文件。

3.1

四轴立式加工中心Fouraxisverticalmachiningcenter

具有X、Y、Z、A四个位移自由度对不同物件进行高进度加工的加工中心。

4技术要求

4.1加工和装配质量

4.1.1床身、工作台、立柱、滑座、主轴箱、横梁、滑枕、龙门架、滑板等为重要铸件（或焊接件)，应在粗加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精加工后再进行一次时效处理。4.1.2机床的重要导轨副，主轴，主轴套简，丝杠副，凸轮和高速、重载齿轮等零部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。

4.1.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时塞尺不应插入。下列结合面为重要固定结合面：

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a)滚动导轨与安装基面的结合面；

b)立柱与床身的固定结合面；

c)龙门架与床身的固定结合面；

d)横梁与立柱的固定结合面；

e)直线电机与配合零件的固定结合面。

4.1.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.03mm塞尺检验时塞尺均不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验)。下列结合面为特别重要固定结合面：

a)滚珠丝杠托架的固定结合面；

b)滚珠丝杠螺母座的固定结合面；

c)端齿盘的固定结合面。

4.1.5重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部(1处或2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不应超过5mm；若插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1处计。

4.1.6两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，滚动导轨接触点不应少于10点，特别重要固定结合面接触点不应少于6点。

4.1.7两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数时，接触点不应少于4.1.6规定点数的75%。

4.1.8直线导轨的安装基面应符合设计文件的规定，导轨组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。

4.1.9重要焊接构件应进行无损检测，不应有裂纹。

4.1.10拉刀机构及其他重要机构所用的碟形弹簧，组装后进行压力试验，应符合图样和设计文件的规定。

4.1.11重要的液压缸，组装后应按系统压力的1.5倍进行不少于0.5h的保压试验，不应有渗漏现象。高速旋转的主轴组件，装配后应进行动平衡试验，以达到与主轴转速相适应的技术要求。平衡品质级别应不超过G2.5级。

4.1.12机床在装配后应进行主传动系统的振动试验，测量当主轴处于低、中、高转速时机床主传动系统的振动位移峰-峰值[单位为微米(μm)]，其各向振动位移峰-峰值应符合技术文件的规定。测点应位于支承刀具部位和振动明显的部位。

4.1.13机床主轴装配后，其锥孔用量规做涂色法检查，锥孔的接触应靠近大端，机械主轴实际接触长度与工作长度的比值不应低于