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第六章等离子弧焊

2024/12/25第六章等离子弧焊2第六章等离子弧焊学习目标掌握等离子弧的形成、特性及应用；熟悉等离子弧焊接的特点、工艺及设备；了解等离子弧的其它应用。主要内容第一节等离子弧特性及其发生器第二节等离子弧焊接第三节等离子弧的其它应用（不讲）

2024/12/25第六章等离子弧焊3第一节等离子弧特性及其发生器一、等离子弧的形成借助外部拘束条件使弧柱受到压缩的电弧，也称压缩电弧。机械压缩效应：等离子弧发生器的喷嘴孔道热压缩效应：冷却水磁压缩效应：电弧电流产生的磁场自由电弧压缩电弧

2024/12/25第六章等离子弧焊4第一节等离子弧特性及其发生器二、等离子弧的分类按电源供电方式不同分为：非转移型：电极接负，喷嘴接正，母材不导电；电弧温度和能量密度较低→等离子焰或间接电弧转移型：电极接负，母材接正；电弧温度和能量密度较高→直接电弧联合/混合型：电极接负，母材和喷嘴接正

2024/12/25第六章等离子弧焊5第一节等离子弧特性及其发生器三、等离子弧特性1、等离子弧电弧静特性形状：U型特点：U曲线明显上移；U曲线的平直区明显缩小；如果采用混合型等离子弧，转移弧U形特性下降区段斜率明显减小。

2024/12/25第六章等离子弧焊6第一节等离子弧特性及其发生器2、等离子弧的能量/热源特性温度和能量密度普通钨极氩弧的最高温度为10000~24000K，能量密度小于104W/cm2。等离子弧的温度高达24000~50000K，能量密度可达105~106W/cm2。等离子弧的挺度自由电弧扩散角约45?，等离子弧约为5?。

2024/12/25第六章等离子弧焊9第一节等离子弧特性及其发生器1、喷嘴基本结构及其重要参数喷嘴孔径d：决定等离子弧的直径和能量密度。喷嘴孔道长度l：d确定后，l越长，对等离子弧的压缩作用越大。通常以孔道比l/d来表征等离子弧的类型。压缩角α：对等离子弧压缩效果影响不大。喷嘴孔道：单孔型和多孔型喷嘴材料及冷却：紫铜、水冷

2024/12/25第六章等离子弧焊10第一节等离子弧特性及其发生器2、电极材质铈钨合金、锆钨合金、纯钨电极的形状电流较小、直径较细时可磨成尖锥形且锥角可小一些；电流较大、直径较大时，可磨成圆台形、球形或锥球形。铜

2024/12/25第六章等离子弧焊11第一节等离子弧特性及其发生器内缩和同心度焊炬：lg=l?0.2mm割炬：lg=l+(2~3)mm3、送气方式

2024/12/25第六章等离子弧焊12第一节等离子弧特性及其发生器五、双弧现象及预防现象：正常的转移型等离子弧稳定的在钨极与工件之间燃烧，由于某些原因，有时会形成另一个燃烧于钨极-喷嘴-工件之间的串联电弧，从外部可观察到两个电弧同时存在。产生机理：等离子弧稳定燃烧时，在弧柱与喷嘴孔壁之间存在着一层冷气膜(相当于一个绝缘气体套筒)。当该冷气膜的绝缘性能遭到破坏(即气膜击穿)时，双弧就可能形成。

2024/12/25第六章等离子弧焊13第一节等离子弧特性及其发生器双弧的防止措施：合理选择喷嘴结构及其相关参数：喷嘴孔径减小、孔道长度增加、钨极内缩量增大，都会导致双弧倾向增大。保证钨极同心度：钨极偏心度增大，双弧倾向增大。改善喷嘴冷却能力：喷嘴冷却能力差，喷嘴表面有金属飞溅聚集，双弧倾向增大。正确选择电流和离子气流量：结构条件一定时，电流增大和气流量减小都会导致双弧现象。采用陡降外特性电源有利于避免产生双弧。控制喷嘴距工件的距离一般取5~12mm。返回

2024/12/25第六章等离子弧焊14第二节等离子弧焊接一、焊接方法及参数选择等离子弧的特点：高温、高能量密度、高穿透能力等离子弧焊接：穿孔型、熔入型、微束等离子弧焊接等（一）穿孔型等离子弧焊接等离子弧一次完全熔透工件并从熔池底部的小孔穿出；穿孔效应需要足够的能量密度，焊接板厚有限。

2024/12/25第六章等离子弧焊15第二节等离子弧焊接主要工艺参数选择原则：焊接电流：由材料和板厚首先选定。喷嘴结构和孔径：根据电流确定。

2024/12/25第六章等离子弧焊16第二节等离子弧焊接离子气流量：影响等离子流力和穿透能力，与焊接电流匹配。1-圆柱形喷嘴（d=3mm）2-收敛-扩散型喷嘴3-加填充丝可消除咬肉区域收敛-扩散型喷嘴

2024/12/25第六章等离子弧焊17第二节等离子弧焊接焊接速度：与焊接电流和等离子气流量相匹配。喷嘴高度：一般常取3~5mm。保护气流量：与离子气流量比例适中。

2024/12/25第六章等离子弧焊18第二节等离子弧焊接

2024/12/25第六章等离子弧焊19第二节等离子弧焊接（二）