钢材的控制轧制工艺介绍 .pdfVIP

钢材的控制轧制工艺介绍

班级:

姓名:

学号:

钢材的控制轧制工艺介绍

董玉柱

[摘要]近代工业发展对热轧非调质钢板的性能要求越来越高,除了具有高强度外,

还要有良好的韧性、焊接性能及低的冷脆性。本文主要介绍了钢材的控制轧制原

理,控制轧制工艺,控制轧制的优缺点和与常规轧制的区别和控制轧制,以及控制

轧制的新技术TMCP技术。

[关键词]控制轧制工艺;优缺点;TMCP

Abstract:Modernindustrialdevelopmentontheperformanceofthehotrollednon

alsohavegoodtoughness、weldingperformanceandlowcoldbrittleness.Inthis

paper,introductingthetechnologyofsteelcontrolledrolling,themeritsandfaultsof

controlledrollingthedifferentofnormalcontrolledrollingcontrolled

rolling,besides,thenewtechnologyofcontrolledrolling

KeyWords:ControlledRolling;meritsandfaults;TMCP

1.引言

随着我国钢材产能的不断增加以及原材料价格的大幅上涨，材市

场的竞争日趋激烈，了提高竞争力，须进一步降低钢材生产成本和提

高产品质量。热轧圆钢而言在轧制过程中或在轧制结束后对轧件进行

选择性的水冷，而进行控制轧制和控制冷却，以在提高钢材强度的同

时提高钢材低温韧性和充分发挥V，Ti，Nb作用从而节约合金简化生



产工序和节约能源消耗。

2.控制轧制

控制轧制(ControlledRolling)加热制度、变形制度和温度制度的合

理控制,使热塑性变形与固态相变结合,以获得细小的晶粒组织,使钢材

具有优异的综合力学性能的新工艺。对低碳钢、低合金钢来说采用控

制轧制的工艺主要是通过控制轧制工艺参数细化变形奥氏体晶粒,经过

奥氏体向铁素体和珠光体的相变,形成细化的铁素体晶粒和较为细小的



珠光体球团,从而达到提高钢的强度、韧性和焊接性能的目的。

控制轧制一般有控温轧制和热机轧制两种。在控温轧制中,为了获

得所要求的目标值,必须在规定的温度范围内进行总变形。第一个负荷

道次的开轧温度是事先通过出炉温度规定的。轧制的温度范围由规定

的终轧温度决定。一般情况下,只有轧制过程在规定的时间内中断,并将

轧件送到停歇场上进行冷却,这个终轧温度才能得到保证。在这种轧制

方式中,轧制中断时的钢板厚度没有规定,轧制钢板可以取消常规的正

火处理。

热机轧制是在规定的温度范围内按照所规定的压下量进行轧制,又

分为两阶段轧制和三阶段轧制。在两阶段轧制中,轧制过程中断一次,

并使轧件冷却到下一阶段所要求的轧制温度。在三阶段轧制中,轧制过

程中断两次。轧制阶段是由该阶段中预先给定的厚度压下量和完成该

厚度压下量时的温度范围决定的。由此产生了中间厚度和各阶段之间

的轧制时间。

控轧的目的是在热轧条件下,通过细化铁素体晶粒,生产出韧性好、

强度高的钢材。例如,正常轧制工艺铁素体晶粒最好的情况是7～8级,

直径大于20μm,而控制轧制工艺得到的铁素体晶粒为12级,其直径为5

μm,这样细的晶粒是控制轧制最突出的优点。控制轧制工艺还可以充

分发挥微量元素的作用,含有微量Nb、V、Ti等元素的普通低碳钢采用



控制轧制工艺,能获得更好的综合性能。

3.控制轧制阶段

控制轧制的阶段划分通常将控制轧制分为3个阶段:

1.奥氏体再结晶阶段(1000℃)