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*精益生产管理
(丰田式生产方式)何为精益生产*精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司01丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润，为实现目标，大野耐一把消除浪费、降低成本就成为最基本目标01精益生产(LeanProduction)是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称01减少浪费
-降低成本的主要手段不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格)活动是浪费尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费精益生产目的就是取消那些不增加产品价值的工作，即降低成本什么是浪费？到处都存在浪费–7种表现*生产过量的浪费01等工造成的浪费02搬运上的浪费03加工本身的浪费04库存的浪费05操作作业的浪费06生产废品、次品的浪费07精益生产的基本思想*准时化生产-JustInTime(JIT)01只在用户需要时，按需要数量，生产用户满意(PQCDS)产品02追求7零管理：零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品03精益生产的主要内容*自主、无止境改善5S均衡化同步同节拍生产目视管理多工序操作质量保证和过程控制准时化标准作业设备TPM管理自动化省人化看板生产快调工装混线平准化实现精益生产重要手段
拉动式看板管理后道工序向前道工序领取工件，前道只生产被领取那部分工件，实现适时、适量、适产品的生产供应商工序1工序2工序3用户拉动信号流向(看板)产品流向(物流)看板管理*看板管理，是实施拉动式生产和准时化生产的目视管理工具。起指令、信息、防止生产和运送不良品作用(合格品才能挂看板)。看板可分为外协看板、工序看板、取货看板等。逐步建立有条形码的看板，生产信息、生产统计、库存及在制品量进行计算机管理(如同超市管理)典型的工序看板*前工序部件1-3线出口位置POS.12-2部件号A232-605C箱号:003箱内数量:100看板编号:2/5使用工序总装1-3入口位置POS.12-8改善措施七大浪费生产过量的浪费等工造成的浪费单件流动:避免以批量为单位加工，应逐个完成相关工序加工按工序排列设备布置流水线改善措施七大浪费3.搬运上的浪费4.加工本身的浪费3.按节拍进行生产，按看板和用户需求适时、适量、适物连续流动4.站立式走动作业七大浪费改善措施5.库存的浪费6.操作作业的浪费7.生产废品、次品的浪费5.培养多能工，一人多机(工序)操作6.设备小型化，排列U、L、三角形等7.作业标准化均衡化同步同节拍生产*同步化节拍生产是按照生产工艺规定和物流顺序确定生产提前期条件下和产品总装配线保持同步地进行生产1一个流的生产，前工序加工一结束即立即转到下一工序，尽量使工序间在制品接近于零2一个流的生产，必须将设备的布局进行调正，不是按类型而是按工序形成相互衔接的生产线(U形、T形等)3
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