玻璃钢施工工艺15832.pdf

6。2玻璃钢的粘贴

6。2.1涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料.胶料必须严格按配比调

制.经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕,自然

养护到表干，涂刮腻子.

6。2。2刮腻子:严格按配比配制腻子,填平细小孔洞及裂纹，对

于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自

然养护到表干.

6.2。3贴衬玻璃布

6。2。3。1严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料.树脂胶料的

粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。

6。2。3.2玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除

去布表面的蜡质,然后封装，干燥处保存备用。

6。2。3。3玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实

赶净气泡.

6.2.3.4涂刷胶液应与贴布同时进行.每一次涂刷胶液面积不大于

贴布面积的10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃

布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体,常温养护到表干。重

复以上程序，直达到设计厚度。

6.2。3。5当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用

材料应与衬布所用胶液的材料相同。

6。2。3.6短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。

6。2。3。7每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。

6.2.3。8施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后

投入使用。

6。2。3.9树脂玻璃钢的养护天数：

环氧树脂玻璃钢≥15天

不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天

呋喃树脂玻璃钢≥20天

6。2.3。10质量检查:树脂类防腐蚀工程的各类面层,均应平整，

色泽均匀,与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。

2。2玻璃钢施工

2.2。1底料刷涂

在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷,自

身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表

处用环氧腻子填平,随即进行第二次打底料,二次打底的用料,要求及

养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时.

2.2.2玻璃钢铺设

因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的,为确保玻璃钢

的充分固化，采取手糊间断法施工。

玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪

玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁，考虑布与布

上下搭接要求,（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭

接应错开，错开距离不小于50mm)，将每段或每块布放长100mm，

裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上.

铺粘玻璃布时，先在打好底料的基层上，用油漆刷蘸上衬布料涂

刷一层，涂刷厚度均匀一致，随即衬上一层玻璃布，先将布轻轻粘在

衬布料上，赶走布中气泡,用油漆刷垂直于布面不断冲压,赶走气泡，

至玻璃布贴实平整，待其自然固化24小时后，再按上述程序铺衬第

二层布，如此间断反复铺衬，直至达到设计规定的层数和厚度。

每间断一次，均应检查衬布层的质量,如发现布毛刺，突起或气

泡等,应用手提砂轮机、漆刀、砂布等工具清除，再用衬布料或腻子

修整，阴角、阳角、地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加强.因

为玻璃钢是作为隔离层使用的，在铺完最后一层布后，应按设计要求

刷涂面层胶料,同时均匀稀撒一层粒径为0.7～1。2mm石英砂，以提

高玻璃钢和防腐面层的粘结力。

玻璃钢施工安全技术

1.选择低毒固化剂，HF9200本身选用的就是低毒固化剂。

2.注意个人卫生，施工现场不准饮食，不准吸烟,休息处应与施工现

场分开。

3.尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工

作帽、口罩、乳胶手套等;皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应

尽量采用刺激性小的溶剂（酒精).打磨、配料时，应戴上防护眼

镜。机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。必要时可以戴防

尘口罩、防风眼镜.直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性.

4.加强通风,减少工作区的有毒物的浓度.

5.有时戴手套不便，为减少接触可采用防护膏或液体手套。

6.禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工。

7.所有的FRP边角、废料,只能作为工业垃圾处理