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纺织品定量化学分析氨纶或某些纤维素纤维与聚丙烯腈纤维的
混合物（盐酸法）
1范围
本文件规定了采用盐酸法测定去除非纤维物质后的氨纶或某些纤维素纤维与聚丙烯腈纤维的二组分混合物中纤维含量的方法。
本文件适用于氨纶、棉、麻、粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与聚丙烯腈纤维的二组分混合物。
本文件不适用于含有改性聚丙烯腈纤维的混合物。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9994纺织材料公定回潮率
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4仪器
4.1使用GB/T2910.1及本文件规定的仪器。
4.2三角烧瓶：250mL，带有玻璃塞。
4.3恒温水浴振荡器：振荡频率50次/min～100次/min可调，温度在10℃~80℃范围可调，精度±2℃。4.4滤网：150目（孔径0.1mm），直径10cm，高度6cm的不锈钢滤网或效果等同的其他滤网。
5试验通则
5.1试验用试剂、试样准备和试验步骤按照GB/T2910.1和本文件的规定执行。
5.2如果能判断样品未进行预处理不影响试验结果，则无需进行样品预处理。5.3纤维的公定回潮率按GB/T9994执行。
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6氨纶与聚丙烯腈纤维的混合物（浓盐酸法）
6.1原理
在规定的条件下，用浓盐酸溶液从已知干燥质量的混合物中将氨纶溶解去除，将剩余纤维过滤、清洗、烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分数，由差值得出氨纶的质量百分数。
6.2试剂
6.2.1浓盐酸（质量分数36.0%～38.0%）
警示——浓盐酸具有强挥发性且会对人体产生危害，使用时应在通风橱中进行并采取完善的保护措施。该试剂不宜久置。
6.2.2稀氨水溶液
取80mL浓氨水（密度0.880g/mL），加蒸馏水稀释至1000mL，混匀。
6.3试验步骤
按照第5章的规定进行，然后按照以下步骤操作：
a)把准备好的试样放入三角烧瓶（4.2）中，每克试样加入100mL浓盐酸溶液（6.2.1），塞上玻璃塞，用力振荡，使试样完全浸润于试剂当中，然后将三角烧瓶放入恒温水浴振荡器（4.3）中振荡20min，温度保持70℃±2℃,振荡频率80次/min～100次/min。
b)用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚排液抽吸或滤网（4.4）过滤。剩余纤维用少量同温度、同浓度的盐酸溶液洗涤3次，再用同温度水洗4次～5次，用稀氨水溶液（6.2.2）中和两次，然后用水充分洗涤。
c)将剩余纤维烘干、冷却、称重。
6.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。
聚丙烯腈纤维的d值为1.00。
7某些纤维素纤维（棉、麻、粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维）与聚丙烯腈纤维的混合物（20%盐酸法）
7.1原理
在规定的条件下，用20%盐酸溶液从已知干燥质量的混合物中将纤维素纤维溶解去除，将剩余纤维过滤、清洗、烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分数，由差值得出纤维素纤维的质量百分数。
7.2试剂
7.2.120%（质量分数）盐酸溶液
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警示——浓盐酸具有强挥发性且会对人体产生危害，使用时应在通风橱中进行并采取完善的保护措施。该试剂不宜久置。
取浓盐酸1000mL（20℃,质量分数36.0%～38.0%）缓慢加入到800mL蒸馏水中，待冷却到20℃时，再加入蒸馏水，修正其密度至1.095g/mL～1.100g/mL。浓度控制在19.5%～20.5%。
7.2.2稀氨水溶液
将80mL浓氨水（密度0.880g/mL），加蒸馏水稀释至1000mL，混匀。
7.3试验步骤
按照第5章的规定进行，然后按照以下步骤操作：
a)把准备好的试样放入三角烧瓶（4.2）中，每克试样加入100mL盐酸溶液（7.2.1），塞上玻璃塞，
用力振荡，使试样完全浸润于试剂当中，然后将三角烧瓶放入恒温水浴振荡器（4.3）中振荡30min，温度保持70℃±2℃,振荡频率80次/min～100次/min。
b)用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚排液抽吸或滤网（4.4）过滤。剩余纤维用少量同温度、同浓度的盐酸溶液洗涤3次（必要时辅助以机械揉搓，使溶解
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