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关于上光、压光、覆膜的一些知识

有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。

根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。我们在

压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种

的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。通过对比

分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面

纸板其纸质相对比较差。然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会

产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和

较大的废品损失。而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要

求，一则可以按时交货，二则可减少损失。

为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，

解决了问题。方法是:把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光

机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压

力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，

通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。经过这样热烘之

后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸

板上的皱纹、条纹消失了。顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制

在115℃~120℃，压力控制在150~180kg/m2，速度6-10m/min为宜。当然，在

现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。值得注意的是，对于要

进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求

上光油的常见三种分类及其特点简析

上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类:油性上光油、水

性上光油和UV上光油。根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上

光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下

面主要介绍水性上光油及UV上光油。

(一)水性上光油

水性上光油(英文称之为WATERBASEDVARNISH，也可称之为

DISPEERSEDVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无

毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度

好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、

热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草

纸盒包装印刷企业的重视。UV水性上光油在使用时应注意以下典型问题:

①涂布水性上光油后如何确保底层油墨能够充分干燥的问题，首先要确保

水性上光油的透气性，使湿的油墨层能接触到空气，进行氧化结膜干燥;另外也

可以通过适度提高热风温度而使这一问题得以解决。

②水性上光油涂层光泽度相对UV上光油要低，实践中可以在水性上光油中

加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜，从而

提高涂膜的表面平整度，最终达到提高水性上光油涂层光泽度的目的。

(二)UV上光油

UV上光是利用UV(Ultraviole的缩写，即紫外线)照射来固化上光涂料的

方法。它具有涂料快速固化和低温固化油墨不容易褪色的特点，有助于纸印刷

品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在纸容器、商标、书刊封面、包装盒等

印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。

UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污

染;UV上光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗相对较小。另

外，UV上光油对油墨亲和力强，附着牢固;UV上光油有效成分高，挥发少，用

量相对节省;UV上光固化后的印品表面更具耐磨性、耐药品性和耐化学性，稳

定性好，能够用水和乙醇擦洗;UV上光产品不易粘连，固化后即可叠起堆放，

有利于后工序加工作业。

UV上光油在使用时应注意以下典型问题:

UV上光油不适合在渗透性纸张上进行操作。因为UV涂料中的低分子材料

容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。目前，多数UV上光油应用在有

镀铝膜的印品纸张上。

覆膜气泡问题

我们使用白卡纸印刷满版黑色然后要进行覆膜，但是腹膜后表面有很小的

气泡，轧制成型后压线地方会脱膜，后来我们采用在覆膜之前过一遍水，在加

大覆膜的压力，效果会好很多，不过还没有达到理想的状态，不知大家还有没

有其他的方法可以分享。

一，想知道所谓的白卡纸是什么纸?

二，满版黑色过胶，有小气泡，应该是粉产生的原因多一些，