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静电喷涂设备安全操作规程

一、开机前的准备

（一）机械设备安全的检查情况

1.确认静电喷涂设备外观无破损，紧固件无松动，防护罩完整可靠。

2.检查电源线路、控制线路连接牢固，无裸露、破损现象。

3.验证喷涂室内无杂物，通风系统正常，无堵塞情况。

4.核实静电发生器接地良好，电阻值符合安全标准。

5.校验紧急停机按钮功能正常，能够迅速切断电源。

（二）作业前现场环境的安全检查情况

1.确保作业现场照明充足，通风良好，无易燃易爆物品。

2.检查消防器材配备齐全，位置合理，有效期内。

3.清理作业区域地面，保持干燥、整洁，防止滑倒。

4.核实静电喷涂区域已设置警示标识，非作业人员禁止入内。

5.验证温湿度计显示准确，确保作业环境符合工艺要求。

（三）作业前工器具和原辅料的准备情况

1.准备好喷枪、清洗工具、防护面罩等专用工具，确保完好无损。

2.核对涂料、稀释剂等原辅料，标签清晰，数量充足，质量合格。

3.检查压缩空气供应稳定，压力符合设备要求。

4.配制涂料时，按比例混合均匀，避免产生沉淀或分层。

5.清洗喷枪，确保喷涂前无杂质堵塞。

（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况

1.根据静电喷涂作业特点，选用防静电工作服、防护面罩、耳塞等。

2.检查防护用品无破损、污染，确保防护效果。

3.穿戴防护用品时，确保贴合紧密，无遗漏部位。

4.佩戴防静电手套，防止静电放电引发事故。

5.定期检查防护用品，及时更换损坏或失效的部件。

二、作业中的步骤

（一）设备开机、运行、停机全流程

1.开机步骤：（1）启动压缩空气供应，调节压力至设定值。（2）开启静电发生器，预热至稳定状态。（3）打开喷涂室照明，检查喷枪工作状态。（4）启动涂料输送系统，调节流量至适宜范围。（5）确认各项参数无误后，开始喷涂作业。

2.运行步骤：（1）手持喷枪，保持与工件适当距离，均匀喷涂。（2）根据涂层厚度要求，调整喷枪压力和喷涂速度。（3）定期观察喷涂效果，及时调整工艺参数。（4）注意喷涂室内温湿度变化，保持环境稳定。（5）发现异常现象时，立即停机检查。

3.停机步骤：（1）关闭涂料输送系统，清洗喷枪。（2）断开静电发生器电源，关闭压缩空气供应。（3）关闭喷涂室照明，清理作业现场。（4）填写设备运行记录，记录异常情况及处理措施。（5）确认设备完全停止后，方可离开作业区域。

（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范

1.机械设备所处状态：（1）手柄、开关处于正确位置，无误操作可能。（2）静电发生器运行平稳，无异常声响。（3）喷涂室内照明充足，无闪烁或熄灭现象。（4）涂料输送系统压力稳定，流量均匀。

2.机械设备测试与调整：（1）开机前进行设备空载运行测试，确认各部件功能正常。（2）喷涂过程中，定期检测涂层厚度和均匀性，调整喷枪参数。（3）发现静电发生器故障时，立即停机，排除故障后再开机。（4）根据涂料特性，调整输送系统压力和流量，确保喷涂质量。

3.操作人员位置与规范姿势：（1）操作人员站在喷涂室外侧，避免直接暴露于静电场中。（2）手持喷枪时，保持手臂稳定，避免晃动影响喷涂效果。（3）眼睛注视工件表面，保持喷枪与工件适当距离。（4）定时休息，避免长时间连续作业导致疲劳。

三、操作过程中禁止的行为

1.禁止在未穿戴防护用品的情况下进行喷涂作业。

2.禁止在喷涂室内吸烟、饮食或存放易燃易爆物品。

3.禁止随意调整设备参数，未经许可不得擅自更改工艺规程。

4.禁止用湿手触摸电器设备或开关按钮。

5.禁止在喷涂过程中与他人交谈或嬉戏打闹。

6.禁止穿戴金属饰品或易产生静电的衣物进行作业。

四、关机操作步骤

（一）正常停机操作步骤

1.关闭涂料输送系统，停止涂料供应。

2.清洗喷枪，确保无涂料残留。

3.断开静电发生器电源，关闭压缩空气供应。

4.关闭喷涂室照明和通风系统，清理作业现场。

（二）异常停机操作步骤

1.发现设备故障或异常情况时，立即按下紧急停机按钮。

2.切断设备电源，关闭压缩空气供应和涂料输送系统。

3.检查设备故障点，采取相应措施进行排除。

4.记录异常情况及处理措施，填写设备运行记录。

五、异常情况的应急处置

1.火灾事故：立即启动应急预案，切断电源，使用消防器材进行扑救，并拨打119报警。

2.静电放电事故：迅速切断电源，将受伤人员转移至安全地带，进行急救处理，并报告上级部门。

3.涂料泄漏事故：立即停止作业，关闭涂料输送系统，采取隔离措施防止泄漏扩散，并联系专业人员进行处置。

4.设备故障事故：按照设备操作规程进行停机处理，检查故障点并采取相应措施进行排除，必要时联系设备厂家进行维修。

5.人员触电事故：迅速切断电源，使用绝缘工具将触电人员与电源分离，进行急救处理，并拨打120求