机械设计基础 课件 12 轴承.pptx

;课程内容;轴承是支承轴的重要部件，用以保证轴的旋转精度，并减少轴与支承物间的摩擦和磨损。

滑动轴承结构简单、易于制造、便于安装，且具有工作平稳、无噪声、耐冲击和承载能力强等优点，但润滑不良会使滑动轴承迅速失效，并且轴向尺寸较大。

滚动轴承摩擦阻力小，载荷、转速及工作温度的适用范围广，供应充足，润滑、维修方便，但径向尺寸较大，有振动和噪声。

;第二节滑动轴承

滑动轴承在高速、高精度、重载以及结构上要求剖分等场合，因其优异的性能而被广泛使用。如汽轮机、离心压缩轮机、内燃机、大型电机的结构中多采用滑动轴承；在低速而又带有冲击载荷的设备中，如水泥搅拌机、滚筒清砂机、破碎机等也常采用滑动轴承。;滑动轴承按其承受载荷的方向分为向心滑动轴承（径向滑动轴承）和止推（推力）滑动轴承。

优点：承载能力高；油膜有一定的吸振能力，工作平稳可靠、噪声低；径向尺寸小；精度高；流体润滑时，摩擦、磨损较小。

缺点：非流体摩擦滑动轴承摩擦较大，磨损严重。;二、向心滑动轴承

向心滑动轴承根据其结构特征可分为整体式、剖分式、调心式和调隙式四种。

1.整体式滑动轴承

这种轴承结构简单，价格低廉，但轴的装拆不方便，磨损后轴承的径向间隙无法调整。使用于轻载低速或间歇工作的场合。

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2.剖分式滑动轴承

轴承座和轴承盖接合面作成阶梯形，为了定位对中，并且放有少量垫片，以便磨损后调整轴承的径向间隙。故装拆方便，广泛应用。

;3.调心式滑动轴承

轴瓦外表面作成球面形状，与轴承支座孔的球状内表面相接触，能自动适应轴在弯曲时产生的偏斜，可以减少局部磨损，适用于轴承支座间跨距较大或轴颈较长的场合。;;三、推力滑动轴承

承受轴向载荷的滑动轴承称为推力轴承（又称止推轴承）

轴瓦的底部为球面，可以自动进行位置调整，以保证轴承摩擦表面的良好子接触。销钉是用来防止推力轴瓦随轴转动的。;推力轴承可分为四种形式：实心式推力滑动轴承、空心式推力滑动轴承、单环式推力滑动轴承和多环式推力滑动轴承。;四、轴瓦结构

轴瓦是轴承与轴颈直接接触的零件??分为整体式、剖分式和分块式三种。

1.整体式轴瓦又称轴套，用于整体式轴承。从轴端安装和拆卸，可修复性差。;2.剖分式轴瓦有承载区和非承载区，一般情况下载荷方向向下，故上瓦为非承载区，下瓦为承载区。;3.分块式轴瓦主要用于大型滑动轴承，便于运输和装配。;五、滑动轴承的主要失效形式和常用材料

滑动轴承的主要失效形式：磨损和胶合、疲劳破坏等，所以对轴承材料的选择主要考虑轴承的这些失效形式，对轴承材料的要求如下：

（1）具有足够的抗压强度、抗疲劳能力和抗冲击能力

（2）具有良好的减摩性。材料要有较低的摩擦阻力

（3）具有良好的耐磨性。抗黏着磨损和磨粒磨损性能较好

;（4）具有良好的跑合性。轴颈与轴瓦表面经短期轻载运转后，易于形成相互吻合的表面粗糙度

（5）良好的可塑性。具有适应因轴的弯曲和其他几何误差而使轴与轴承滑动表面初始配合不良的能力

（6）具有嵌藏性。轴承材料具有容纳金属碎屑和灰尘的能力

（7）良好的工艺性和导热性，并应具有抗腐蚀性能;第三节非液体轴承摩擦滑动轴承的设计计算

一、向心滑动轴承的校核计算

设计轴承时，已知轴颈直径d、转速n及轴承径向载荷Fr。轴承的设计是根据这些条件，选择类型、轴瓦材料，确定轴承宽度B，校核计算。

;1.校核轴承的平均压强p

为防止轴颈与轴瓦间的润滑油被挤出发生过度磨损，应限制压强p。

p=FR/dL≈FR/dB≤[p]

式中，FR为轴承承受的径向载荷（N），L≈B，L为轴颈工作长度（mm），B为轴承宽度（mm），d为轴颈直径（mm），[p]为许用压强（MPa）。;2.校核轴承pυ值

为了防止轴承因温升过热而发生胶合，应限制轴承单位面积上的pυ值。

pv=(FR×n)/19100B≤[pv]

式中,FR为轴承承受的径向载荷（N），υ为轴颈的圆周速度（m/s），B为轴颈宽度（mm），n为轴的转速（r/min），B为轴颈宽度（mm），[pυ]为pυ的许用值（MPa·m/s）。;3.校核轴颈的圆周速度υ

当压强p较小时，由于轴产生弯曲或不同心，轴承的局部区域可能产生相当高的压力，当速度υ过高时，局部的pυ值可能超过其许用值，轴承会加速磨损，要求

v=πdn/(60×1000)≤[v]

式中，[υ]为轴颈的许用圆周速度（m/s）;二、推力滑动轴承的校核计算

推力滑动轴承的计算与径向轴承的计算相似，当轴承的结构形式及基本尺寸确定后，要对其p和pυ值进行验算。;2.校核pυm值

pυ_m≤[pυ]

式中，υm为轴颈的平均圆周速度（m/s），