机械设计基础 课件 06-5 6 7齿轮传动.pptx

;课程内容;第六章齿轮传动;

齿轮的加工方法很多，如铸造法、模锻法、热轧法、粉末冶金法和切制法等，其中切制法最常用。按加工原理不同，切制法包括仿形法和展成法。;一、仿形法

1.仿形法

仿形法是在铣床上使用与被加工齿轮齿廓形状相同的成形铣刀进行铣削加工的方法。常用的成形铣刀有盘形铣刀和指状铣刀。

仿形法加工方法简单，不需专用机床；但加工精度低，生产率低，因此，该方法适用于齿轮修配及大模数齿轮单件生产。

;二、展成法

展成法是利用一对齿轮无侧隙啮合时两轮的齿廓互为包络线的原理加工齿轮。加工时刀具与齿坯的运动就像一对互相啮合的齿轮，最后刀具将齿坯切出渐开线齿廓。展成法加工包括插齿和滚齿两种加工方法。插齿所用刀有齿轮插刀和齿条插刀。

1.齿轮插刀加工

;2.齿条插刀加工

插齿的特点是所需刀具数量少，用一把插刀可加工出模数、压力角相同的所有齿数的齿轮。加工精度高，但由于含退刀过程，属间断切削，生产率较低，且必须在专用设备上加工。

;3.齿轮滚刀加工

齿轮滚刀加工所需刀具数量少，用一把滚刀可加工出模数、压力角相同的所有齿数的齿轮，加工精度高，可连续切削加工，生产率高，适于批量生产，但需要在专用设备上切削加工。

;一、根切现象和原因

根切——用展成法加工齿轮时，如果齿轮的齿数太少，则齿轮坯的渐开线齿廓根部会被刀具的顶部过多地切削掉，这种现象称为根切。;一、根切现象和原因

轮齿被根切后抗弯强度降低，承载能力降低，使轮齿的啮合过程缩短，重合度下降，传动平稳性变差。因此，应避免发生根切。;二、避免根切的措施

1.齿数z越小，越容易发生根切。

因此，齿轮不发生根切的最小齿数为

2.不发生跟切的最少齿数

标准齿轮正常齿的最少齿数为17

短齿制的最少齿数为14;三、变位齿轮

1.变位齿轮的作用

承载能力强，结构紧凑；

可制成齿数少于最小齿数且不产生根切的齿轮

可实现非标准中心距的无侧隙传动

可调整啮合区域，使两轮齿根部最大滑动速度接近，改善磨损状况

可使大小齿轮的齿厚得到调整，从而使大小齿轮的强度接近，改善了齿轮传动性能。;三、???位齿轮

2.变位齿轮的概念

将刀具远离轮坯中心O1外移至实线位置，刀具齿顶线与啮合线交点B2与N1重合，或在N1以下，加工出的齿轮均不发生根切，这种通过改变刀具位置加工出来的齿轮，称为变位齿轮。;三、变位齿轮

2.变位齿轮的概念

切削变位齿轮时，刀具由切削标准齿轮位置移动的距离xm称为变位量，x称为变位系数。

刀具由轮坏中心外移，x取正值，相应加工出的齿轮称为正变位齿轮；

刀具内移，x取负值，相应加工出的齿轮称为负变位齿轮。;三、变位齿轮

3.变位齿轮的特点

与标准齿轮相比，正变位齿轮有以下特点：

（1）正变位齿轮分度圆齿厚增大，齿槽宽减小，齿顶厚减小，齿顶变尖，负变位齿轮变化情况与正变位齿轮相反。

（2）刀具齿顶线外移，齿顶线与啮合线的交点也外移，利用这一特点可避免根切。

（3）可通过改变变位量的大小调整中心距，在实际中心距a不等于标准中心距a的情况下，仍能实现正确啮合，但变位系数不是标准值，

（4）变位齿轮必须配对生产和使用，其通用性不如标准齿轮。;一、轮齿的失效形式

;1.轮齿折断

a）b）c）

轮齿折断一般发生在齿根。轮齿折断是危害最大的一种失效形式。

预防措施：一般可通过提高材料的弯曲疲劳强度和轮齿芯部的韧性，加大齿根圆角半径，增大模式和齿宽等措施，提高轮齿的抗折断能力。;2.齿面点蚀

齿面受到的接触应力超过轮齿材料的接触疲劳极限时，齿面产生裂纹，裂纹扩展致使表层金属微粒脱落，形成一些浅坑，这种现象称为齿面点蚀

a）b）

图6-25齿面点蚀

预防措施：采用提高齿面硬度，降低表面粗糙度，增大润滑油粘度，使用正变为齿轮传动;3.齿面磨损

金属微粒、砂粒、灰尘等硬质磨粒进入轮齿间时引起的磨损被称为齿面磨损。

a）b）

齿面磨损

预防措施：注意