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生产与运作管理课程设计 易思佳PAGE10
生产与运作管理课程设计 易思佳
PAGE10
大学
生产运作管理课程设计
班 级: 物流管理 学 号:
姓 名: 指导老师:
成 绩:
1、《生产与运作管理》课程设计任务书 5
课程设计题目 5
原始资料 5
该公司主要产品CW6163型机械的有关资料: 5
承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料: 6
承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系 7
机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料: 7
CW6163型产品代表零件的有关资料: 8
该公司某工程各工序之间关系(表7) 10
设计任务 10
采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年): 11
根据图2资料对加工工厂重新进行布置。 11
根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置: 11
根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划——MRP。 11
根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化,合理安排人员作业计划。 11
2、课程设计过程及结果 12
采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年): 12
计算出各生产环节的投入产出提前期; 12
计算全年各月份的出产投入累计编号 13
计算各车间的出产投入累计编号 13
编制各车间投入产出计划表 17
根据图2资料对加工工厂重新进行布置。 18
关联表 18
根据现有的任务对机加工车间设备重新进行 20
编制零件的综合工艺路线图: 21
21
原零件加工的从至表 21
初始零件运输距离计算表 22
改进后的零件加工的从至表 23
、改进后零件运输距离计算表 23
改进后的设备布置图 24
根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划——
MRP。 24
由下图结构层次图可得到: 25
又由题目给的条件:物料需求计划为: 25
且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示: 25
A、B产品物料需求计划——MRP 26
根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化,合理安排人员作业计划 27
根据表7绘制网络图 27
该公司某工程各工序之间关系及相关资料 27
进行作业计划的初步安排及优化 28
教师评语
1、《生产与运作管理》课程设计任务书
课程设计题目
武汉某工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。
原始资料
1.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料:
⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1);
表1 CW6163型产品200×年度各月出产计划
以上十个方案,每个学生选择一个。按学生学号选择:如学号为1、11、21、31的选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2;……;以此类推。
我的方案为 方案8
⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1);
240
225
210
195
180
165
150
135
120
105
90
75
60
45
30
15
月份
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产品出产量
方案1
25
26
19
26
38
29
25
30
30
30
30
29
方案2
25
26
19
26
38
29
25
26
19
26
38
29
方案3
25
30
30
30
30
29
25
30
30
30
30
29
方案4
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
方案5
30
30
30
30
30
30
25
25
25
25
25
25
方案6
26
30
28
30
30
29
25
26
19
26
38
29
方案7
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
方案8
26
38
29
25
30
30
25
26
20
26
38
29
方案9
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
方案10
28
30
30
32
30
29
26
26
19
26
38
29
铸
件
90
冷
作
90
装
配
60
锻
件
90
油漆
30
冲
压
90
一
金
工
90
二
金
工
90
图1 CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期
平均日产量:可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以
投入(出产)提前期。(注:平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期
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