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好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

压力钢管超声波检验规程

1、总则

1.1适用范围：本规程适用于引子渡引水压力钢管的制作、安装和钢板的超

声波检查。

1.2依据：编制本规程的依据如下：

1.2.1有关工程设计图纸，技术要求及施工组织设计。

1.2.2GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》、ZBJ

—4003—88《压力容器用钢板超声波探伤》。

1.3检验人员要求：

1.3.1应是经过国家有关部门批准的无损检测人员，技术资格鉴定考试委员

会培训考试合格并持有工业部门技术等级资格证书的人员担任。

1.3.2应掌握一定的焊接、材料等相关知识，对所检测的钢板材质、厚度、

焊缝的坡口形式、接头焊接工艺和可能产生的缺陷部位及相关资料要有足够

的认识和了解状况。

1.3.3超声波检验人员的视力应每年检测一次，校正视力不得低于1.0。

2、仪器、探头、试块与偶合剂：

2.1所使用的探伤仪必须满足GB11345—89标准中5.1条及ZJB74003—88

标准中4.1条关于仪器的要求。

2.2所使用的探头必须满足GB11345—89标准中5.2条及ZJB74003—88标

准中4.2条关于探头的要求。

探头K值的选用：

１

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当板厚为74、80mm时，选用2.5PK1.5（56.3°）的探头在焊缝的双面

双侧用一次直射法进行检测，丁字接头部位再用2.5PK2.0（63.43°）在焊

缝的双面双侧用一次直射法进行复测。

当板厚为22~38mm时，选用2.5PK2.0（63.43°）的探头在焊缝的单双

面侧用一次反射法进行检测。

2.3所使用的试块为GB11345—89标准中规定的CSK—IB标准试块、RB—

2对比试块及ZB74330—88标准中3.3条中规定的试块为准。

2.4探伤仪的水平线性及垂直线性每隔两月检测一次。

2.5探头的前沿距离、折射角及偏移角开始使用后每隔两月检测一次。

2.6仪器的调整和校验按GB11345—89的9.3执行。

2.7偶合剂：钢板检验用水作偶合剂；焊缝检验偶合剂为浆糊或机油。

3、探伤

3.1钢板探伤：

3.1.1探伤灵敏度应计入灵敏试块与被探钢板之间的表面耦合声能损失。

3.1.2因钢板厚度为22mm—80mm，探伤灵敏度按φ5平底孔第一次反射波

高等于满刻度的50%来校准。

3.1.3被探钢板表面应清除影响探伤的氧化皮、锈蚀、油污等。

3.1.4探测方式：探头应垂直于钢板压延方向，间距为100mm的平行线进行

扫查，在钢板周边50mm及坡口预定线两侧各25mm内做100%扫查。

3.1.5扫查速度不得大于150mm/s，当采用自动报警装置扫查时不受此限制。

3.1.6抽查率：每批到货钢板的10%。

２

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3.1.7缺陷的测定及评级，按ZBJ4003—88中的第7、8、9条进行。

3.1.8合格判定：Ⅱ质量标准。

3.2、焊缝探伤

3.2.1探头的频率及角度按GB11345—89标准中的第8.2、8.3条规定的要求。

3.2.2距离—波幅曲线：用RB—2试块绘制距离—波幅曲线，曲线由评定线

（EL）、定量线（SL）及判废线（RL）组成，其中判废线灵敏度为DAC—

4dB，定量线为DAC—10dB，评