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机械加工之图纸技术要求大全

一般技术要求

1.零件去氧化皮；

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；

3.去除毛刺飞边。

热处理要求

1.经调质处理，HRC50-55

2.零件进行高频淬火，350-370℃回火，HRC40-50;

3.渗碳深度0.3mm；

4.进行高温时效处理。

公差要求

1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求；

2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；

3.铸件公差带对称毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角

1.未注圆角半径R5；

2.未注倒角均为2*45°；

3.锐角/尖角/钝边倒钝。

装配要求

1.各密封件装配前必须浸透油；

2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃；

3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定；

4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；

5.进入装配的零件及部件，均必须具有合格证才能进行装配；

6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切削、

油污、着色剂和灰尘等；

7.装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相应精度进行复查。

8.装配过程中零件不允许磕碰。划伤和锈蚀；

9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉

槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤；

10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固；

11.同一零件用多件螺钉紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；

12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并

应均匀分布；

13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙；

14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得

低于50%；

15.滑动配合的平键（花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象；

16.粘接后应清除流出的多余粘结剂；

17.轴承外圈与开式轴承座机轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；

18.轴承外圈与开式轴承座机轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承

座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接

触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3；

19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀；

20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳；

21.上下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不入；

22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面保

持平齐状态下转铰、配销。销打入后不得松动；

23.球面轴承的轴承体和轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%；

24.合金轴承衬表面呈黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接

触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%；

25.齿轮（涡轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查

不入，并应保持齿轮基准端面和轴线的垂直度要求；

26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好；

27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入

时不配擦伤。

铸件要求

1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷；

2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边、非价格表面上的浇冒口应清理与铸件表

面平齐；

3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求；

4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50um；

5.铸件应清除浇冒口，飞刺等。非交给表面上的浇冒口残留要铲平、磨光，达到

表面质量要求；

6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净；

7.铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿请写明对称配置；

8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘砂等应铲磨平整，应清理干净；

9.对错型。凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，保证外观质量；

10.铸件非加工表面的皱褶，深度不小于2mm，间距应大于100mm；

11.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度SA11/2级

的要求；

12.铸件必须进行水韧处理；

13.铸件表面应平整，浇口、毛