工程材料与成形工艺基础（第3版）课件：金属液态成形（铸造）.ppt

1）射芯机2）壳芯机2．机器造型的造芯方法：§3-2铸造工艺设计铸造工艺图—将工艺设计的内容（工艺方案）用工艺符号或文字在零件图上表示出来所形成的图样。一、浇注位置的选择浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。1.铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面.上下②①下上上下3.铸件的大平面应朝下.2.应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部，或使其倾斜位置.上下4.为防止铸件产生缩孔、缩松的缺陷，应使铸件的厚大部位朝上或侧放.上下下上①②二、分型面的选择1.分型面应选在铸件的最大截面处。2.应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的尺寸精度。3.应尽量减少分型面的数量，并尽可能选择平面分型。①②①②上下中4.为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。上下上下上下上下①②①②三、工艺参数的确定生产批量最小铸出孔直径灰口铸铁件铸钢件大量生产成批生产单件、小批生产12～1515～3030～5030～50501．机械加工余量和铸孔2．起模斜度3．铸造圆角4．铸造收缩率5．型芯及芯头圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/3～1/2。通常灰铸铁为0.7～1.0%，铸造碳钢为1.3～2.0%，铝硅合金为0.8～1.2%，锡青铜为1.2～1.4%。型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。芯头的作用：1）定位作用；2）固定作用；3）排气作用。四、浇、冒口系统1.浇注系统1）浇注系统的组成及作用2）浇注系统的常见类型①封闭式浇注系统ΣF直ΣF横ΣF内ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1.15∶1.1∶1②开放式浇注系统ΣF直ΣF横ΣF内ΣF直∶ΣF横：ΣF内=1∶2∶42.冒口冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。冒口普通冒口特种冒口明冒口暗冒口保温冒口发热冒口大气压力冒口易割冒口五、铸造工艺设计实例①②③上下材料：HT200收缩率：1.0%上下Ⅰ下Ⅱ上§1-3铸造内应力及铸件的变形、裂纹一、铸造内应力铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。1.机械应力（收缩应力）合金的线收缩受到铸型、型芯、浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。机械应力是暂时应力。上型下型2．热应力热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。tT12t0t1t2t3THT临T室t0~t1:塑性状态弹性状态12+-12t1~t2：t2~t3：+-1212-+12热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。热应力是永久应力。二、铸件的变形与防止+-反变形法防止变形的方法：1）使铸件壁厚尽可能均匀；2）采用同时凝固的原则；3）采用反变形法。三、铸件的裂纹与防止1．热裂热裂的形状特征是：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。热裂的防止：①应尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。②应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。③对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量，防止热脆性。2．冷裂冷裂的特征是：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。冷裂的防止：1）使铸件壁厚尽可能均匀；2）采用同时凝固的原则；3）对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷的含量，防止冷脆性。第二节常用铸造合金及其熔炼§2-1铸铁件生产铸铁是含碳量大于2.11%（通常为2.5%～4.0%）的铁碳合金。3．麻口铸铁：组织中既存在石墨、又有莱氏体，是白口和灰口之间的过渡组织，因断口处有黑白相间的麻点，故而得名。根据碳在铸铁中存在形式的不同，铸铁可分为：1.白口铸铁：碳全部以Fe3C的形式存在，断口呈银色。由于白口铸铁具有良好的耐磨性，所以有时也用来制造一些耐磨件，如轧辊、粉碎机锤头、衬板、球磨机磨球和犁铧等。2．灰口铸铁：碳大部或全部以石墨形式存在，断口呈暗灰色。4．蠕墨铸铁：其石墨呈蠕虫状。如图d所示。abcd根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁又可分为：1．普通灰口铸铁：简称灰口铸铁，其石墨呈片状。如图a所示。2．可锻铸铁：其石墨呈团絮状。