工程力学I课件：工程材料的力学性能和电测法.pptx

*工程材料的力学性能和电测法7.1拉伸与压缩试验7.2低碳钢拉伸和压缩时的力学性能7.3灰口铸铁拉伸和压缩时的力学性能7.4电测法简介

37.1拉伸与压缩试验材料的强度、刚度、稳定性与材料的力学性能有关。力学性能(机械性质):材料在外力作用下表现出的变形和破坏等方面的特性。材料力学性能需要通过常温静载(缓慢加载)试验来确定。试验仪器：万能试验机

4试样的形状，加工精度，加载速度以及试验环境由国家标准GB228-87《金属拉伸试验方法》和GB/T314-2017《金属材料室温压缩试验方法》有统一规定。标准拉伸试样：试验段的长度l称为标距对于试验段直径为d的圆截面试样，通常规定标准压缩试样：粗短圆柱体：h0=1~3d0

试验过程试样装卡;开动试验机，缓慢加载;随着载荷F的增大，试样逐渐被拉长，直至拉断;仪器绘出拉力F和变形Dl的关系曲线;关闭试验机，整理试验数据。原始横截面面积AO标距原始长度lF~Dl关系曲线转换为s~e曲线

7.2低碳钢拉伸和压缩时的力学性能一、低碳钢拉伸时的力学性能四个阶段弹性阶段屈服阶段强化阶段局部变形（颈缩）阶段弹性阶段屈服阶段强化阶段颈缩阶段

1、低碳钢拉伸时的力学性能-弹性阶段Oa段应力与应变成正比Q235：E≈200GPa直线部分的最高点a所对应的应力：比例极限，spOa段材料处于线弹性阶段ab段不再为直线，但仍为弹性变形，材料只出现弹性变形的极限值---弹性极限，se当应力大于弹性极限后，若再解除拉力，则试样会留下一部分不能消失的变形---塑性变形。由于弹性极限和比例极限极为接近，因此工程上并不对此严格区分。

2、低碳钢拉伸时的力学性能-屈服阶段应力基本保持不变，应变显著增加?屈服/流动表面磨光的试样屈服时，表面将出现与轴线大支成45°倾角的条纹，这是由于材料内部相对滑移形成的，称为滑移线。

2、低碳钢拉伸时的力学性能-屈服阶段下屈服极限则有比较稳定的数值，能够反映材料的性能通常把下屈服极限称为屈服极限或屈服强度材料屈服表现为显著的塑性变形，而零件的塑性变形将影响机器的正常工作，所以屈服极限是衡量材料强度的重要指标。Q235ss≈235MPa

3、低碳钢拉伸时的力学性能-强化阶段过屈服阶段后，材料又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形，必须增加拉力，这种现象称为材料的强化。最高点e所对应的应力：材料所能承受的最大应力，称为强度极限或抗拉极限。在强化阶段中，试样的横向尺寸有明显的缩小。Q235sb≈380MPa

4、低碳钢拉伸时的力学性能-局部变形阶段

4、低碳钢拉伸时的力学性能-局部变形阶段材料经受较大塑性变形而不被拉断的能力称为延性或塑性。材料的塑性用延伸率或断面收缩率度量。延伸率定义为：断面收缩率定义为：材料的延伸率和断面收缩率值越大，说明材料塑性越好。工程中:d≥5%为塑性材料d5%为脆性材料

4、低碳钢拉伸时的力学性能-局部变形阶段其他塑性材料拉伸的应力~应变关系图有些材料?明显的四个阶段有些材料?没有屈服、颈缩阶段，但有弹性阶段和强化阶段对于没有明显屈服点的塑性材料，规定以产生0.2%的塑性应变时的应力作为屈服指标，称为名义屈服极限。

5、低碳钢拉伸时的力学性能-卸载定律和冷作硬化现象如果把试件拉到超过屈服极限的d点:此时卸载应力应变关系沿dd’回到d’点dd’与Oa平行卸载过程中，应力和应变按照直线规律变化

5、低碳钢拉伸时的力学性能-卸载定律和冷作硬化现象卸载后短期内再次加载:可见在再次加载时，直到d点以前的材料的变形都是弹性的，过了d点才开始出现塑性变形。第二次加载时，其比例极限得到了提高，但是塑性变形和延伸率却有所下降，这种现象称为冷作硬化。

5、低碳钢拉伸时的力学性能-卸载定律和冷作硬化现象工程中经常利用冷作硬化来提高材料的弹性阶段，如起重的钢丝绳和建筑用的钢筋，常以冷拔工艺提高强度。又如对某些零件进行喷丸处理，使其表面发生塑性变形，形成冷硬层，以提高零件表面层的强度。但另一方面，零件初加工后，由于冷作硬化使材料变硬变脆，给下一步加工造成困难，很容易产生裂纹，往往需要在工序之间安排退火，以消除冷作硬化的影响。

二、低碳钢压缩时的力学性能低碳钢的压缩曲线主要结论：⑴压缩时的比例极限?p、屈服极限?s、弹性模量E与拉伸时大致相同。⑵不存在强度极限?b。

铸铁的拉伸应~应变关系图如下：弹性模量E以总应变为0.1%时的割线斜率来度量~割线弹性模量。破坏时沿横截面拉断。铸铁拉伸没有屈服现象，强度极限?b是衡量强度的唯一指标。