年产10000吨生物柴油环评分析(简要稿).doc

年产10000吨生物柴油环评分析(简要稿)

4.2.3脂肪酸甲酯（生物柴油）生产线

4.2.3.1概述

生物柴油是指植物油与甲醇进行酯交换反应产生的脂肪酸甲酯，是一种洁净的生物燃料，也称之为“再生燃油”，用作柴油机燃料。生物柴油作为一种清洁的可再生能源，已经在世界范围内形成了可再生能源领域的研究开发热潮，生物柴油在欧美等发达国家已经是市场普遍接受的实用产品。目前，我国在生物柴油新能源领域技术和产业化才刚刚起步，石油资源的减少和原油涨价给生物柴油带来发展机遇。在不久的将来，生物柴油必定能够在我国能够形成一个巨大的可再生能源产业。

拟建项目以精炼植物油的直接酯交换反应为基础连续生产生物柴油，设计生产能力10000t/a。其主要反应原理如下所示：

4.2.3.2主要原料消耗

表4-27脂肪酸甲酯（生物柴油）主要原材料消耗

序号

物料名称

规格

消耗指标(kg/t)

年用量

备注

1

精炼植物油

1000.5

10005t

2

盐酸

36%

12

120t

3

甲醇钠

30%甲醇溶液

16.7

167t

4

甲醇

含水≤0.15%

98.3

983t

5

烧碱

50%溶液

1.5

15t

6

柠檬酸

单水合物

0.7

7t

7

工艺水

4

40t

8

蒸汽

300

30000t

主要原料为废弃餐饮油，其主要质量指标如表4-28示。

表4-28原料油脂的主要质量指标

序号

参数名称

单位

限值

1

游离脂肪酸

%

≤0.1

2

含水量和杂质

%

≤2

3

过氧化值

≤10

4

蜡

mg/kg

≤50

5

磷

mg/kg

≤10

7

分子量

g/mol

≤880

8

温度

℃

高于熔点15℃

4.2.3.3主要生产设备

该生产线含甲酯/甘油酯交换、甲酯/甘油分离、甲酯提纯、甲醇精馏回收、甘油提纯处理以及尾气收集和处理单元。

表4-29脂肪酸甲酯（生物柴油）主要生产设备

序号

设备名称

单位

数量（I期）

备注

单元1：甲酯和甘油生产

1

酯化反应器

台

1

6.5m3

5

热交换器

台

3

无锡科伦达

7

加热器

台

1

无锡科伦达化工热力装备有限公司

8

冷凝器

个

2

9

离心分离机

台

2

10

真空泵机组

套

2

上海艾纳尔真空设备有限公司

11

冷冻机组

套

1

12

排放气体洗涤器

台

1

13

排放气体冷凝器

台

1

14

油脂预热器

台

2

15

冷凝器

台

1

16

气液分离器

台

1

单元2：甲醇精馏

1

蒸馏塔

台

1

2

加热器

台

1

3

冷凝器

台

2

4

再沸器

台

1

单元3：甘油提纯

1

中和反应器

台

1

板框压漏机

2

热交换器

台

1

3

静态混合器

台

2

4

沉降罐

台

1

第三反应器排出的混合物包含产品（脂肪酸甲酯）、过量甲醇、甘油（副反应产物）和少量皂化物，被送入甲酯/甘油分离单元。

C、甲酯／甘油分离

第3反应器排出的反应混合物中包含产品（甲酯）、过量甲醇、甘油（反应副产品）和少量皂化物（产生于甲酯皂化副反应），经部分闪蒸甲醇后，被送入重力分离器。

进入分离器之前，经换热器将甲酯加热，然后送入闪蒸鼓。约60%的甲醇在此被蒸发出去，使得从甲酯中分离出甘油的连续操作更为容易。

甲醇在换热器中冷凝后直接送入干燥甲醇收集罐，从此重新进入工艺回路。

来自分离器的蒸发甲醇被送入排气冷凝系统。

沉降在分离室（包含甘油，部分过量甲醇和几乎全部皂化物）底部的甘油（重相），经泵被送入收集罐。然后经泵被送入甘油处理单元。

分离器排出的甲酯仍含有微量甘油、皂化物和催化剂。这些杂质在甲酯罐中被水洗涤。

洗涤后的甲酯经泵送入最终甲酯/甘油离心分离单元。

D、最终甲酯／甘油离心分离

经过洗涤的甲酯，先经换热器部分加热，然后被送入离心分离器。

离心分离器排出的水／甘油被送入甘油处理单元。如果离心分离器发生故障，设备的压力控制器会自动将水／甘油送入不合格产品罐，然后由泵将其送入甲酯罐予以回收。

离心分离器排出的不含甘油、催化剂和皂化物的甲酯必须进行干燥，以排除残留的水分和甲醇，然后送入甲酯提纯单元。

E、甲酯提纯／甲醇闪蒸

已干燥甲酯流经热回收换热器，蒸汽流经换热器，待干燥的甲酯通过这两个换热器被加热，然后被送入最终闪蒸鼓（操作温度约110℃，操作压力0.1巴绝压）去除所含水分和甲醇。

如要求的含水量越低，则所应达到的真空度越高。此外还需增加附加冷冻单元，用于冷凝中的水分和甲醇。

如果冷却水温度太高，不能达到所需的真空度，则必须增加附加冷冻单元。

闪蒸鼓排出的甲酯先经换热器进行热回收，再经水冷换热器冷却到30～40℃，然后由泵送至储罐。

闪蒸鼓蒸发出的湿甲醇由真空冷凝器冷凝，然后送入甲醇精馏单元。

F、排放气体冷凝和回收

本单元由排放总管和洗涤系统组成。用于冷凝来自上游单元的所