年产-x-万吨合成氨铜洗工段带控制点的工艺流程设计.doc

惠州学院

HUIZHOU

化工设计作业

合成氨铜洗工段

带控制点的工艺流程设计

姓名：黄坚武（070602109）

黄健榜（070602110）

黄庆卫（070602111）

黄志成（070602112）

指导教师：王春花

提交日期：2010

目录

TOC\o1-3\h\z\u1概述 1

2工艺原理 1

2.1醋酸铜氨液的组成 1

2.2铜液吸收原理 2

2.2.1铜液吸收CO的反应原理和特点 2

2.2.1铜液吸收其他有害气体的原理和有害气体含量过高的危害 2

2.3铜液再生原理 3

3操作条件 4

4工艺流程说明 5

5工艺流程附图 5

参考文献 6

PAGE1

（2）高价铜被还原为低价铜的反应

·高价铜的还原，并不是低价铜氧化的逆过程，而是液相中的一氧化碳先与低价铜离子作用，将低价铜还原成金属铜。反应过程用离子方程式表示如下：

2Cu(NH3)3++CO+H2O2Cu(金属铜)＋CO2＋4NH3＋2NH4＋－Q

·生成的金属铜在高价铜存在下再被氧化成低价铜：

Cu＋Cu2＋2Cu＋－Q

·与此同时，高价铜本身也可能被CO还原成低价铜：

2Cu2＋+CO+H2O2Cu＋+CO2+2H+－Q

以上这些反应的最终结果是高价铜还原成低价铜，CO则氧化成CO2，后者好比CO的燃烧过程，所以有时称为“湿式燃烧”。

·湿式燃烧的结果，铜液的铜比升高，而残余的CO含量降低。

·但铜比过高时，反应平衡向左移动，会导致金属铜的沉淀析出。因此，维持铜氨液中一定浓度的Cu2＋，无论对CO的彻底消除和保持铜氨液稳定、防止金属铜析出都是必要的。

（3）补充所消耗的氨、醋酸和铜，并冷却降温

·铜氨液再生过程中，由于加热温度升高，使铜氨液中的氨、醋酸挥发一部分，必须补充一定量的氨和醋酸。

·吸收过程中，部分H2S与低价铜离子反应生成了Cu2S沉淀，降低了铜氨液中总铜的含量，必须给铜氨液中补充铜。

·在解吸还原以后，铜氨液需冷却、降温，使其恢复吸收能力，再循环使用。

3操作条件[4]

（1）温度

铜液温度:8～12℃

回流塔进口温度：25～38℃回流塔出口温度：40～55℃

下加热器出口温度：60～68℃上加热器出口温度：74～78℃

再生器出口温度：74～78℃氨冷器出口温度：8～15℃

（2）压力

铜洗操作压力:12.0～15.0MPa再生压力:0.106～0.108MPa

铜塔进出口压差≤0.5MPa铜泵进口压力：0.04～0.12Mpa

（3）成分

总铜2.0～2.5mol/L总氨8.5～12.5mol/L

总酸≥总铜10～15%，为2.2～3.0mol/L

残存CO0.005m3CO/m3残存CO2≤1.5mol/L铜比

净氨塔氨水滴度：由生产科另行下达指标（11滴）

（4）其他

铜洗塔液位控1/2—2/3

再生器液位1/2—2/3

4工艺流程说明

铜洗工艺流程由吸收和再生两部分组成，脱碳后，压缩到12MPa以上的原料气经油分离器（V0302）除油分，送入铜洗塔（T0301）的底部，气体在塔内与塔顶喷淋下来的铜液逆流接触，其中的CO、CO2、O2及H2S被铜液吸收，精制后的铜液气（CO+CO225cm3/m3）从塔顶出来，经铜液分离器（V0303）除去夹带铜液，送往压缩工段。铜液由铜液泵（P0301）加压至约12MPa，送往铜洗塔（T0301）顶部，吸收CO等气体后，温度升高到25~30℃，由塔底部流出，经减压后，靠本身余压自流入回流塔（T0302）顶部。在回流塔（T0302）内与再生器（E0301）逸出的的气体逆流相遇，吸收气体中大部分氨和热量，温度升至45~55℃，在此解吸部分CO和CO2，铜液自回流塔（T0302）底部进入还原器底部下加热器（E0303）管内，被管外热铜加热至60~68℃，使高价铜还原为低价铜，以调节铜比。再进入还原器上加热管（E0302）内，经管外热水或蒸汽加热至72~74℃后，进入再生器（E0301）。在再生器（E0301）内，由蒸汽夹套继续使铜液温度升到75~78℃，并停留足够的时间，以保证CO、CO2充分解吸。再生后的铜液由再生器（E0301）底部流出，经化铜桶（V0304）补铜，如总铜含量符合要求，可不经化铜桶而直接去还原器下加热管外，加热管内铜液。降温后，再进入水冷器（E0304），初步冷却到